年产2万吨聚丙烯车间生产工艺设计
再经C801A/B而完成循环。F802A/B配有一氮气脉冲反吹，由KC801控制。C802A/B的目的在于补充回路管线的N2的压降。风扇C802A/B的设置可以减小C801A/B的压头，从而减小D802的操作压力，还可避免循环线某点压力低于大气压力。 管线中压力由PIC806控制PV806A/B来完成。如果需要，允许补充N2。在将N2注入C8041之前，E802将对N2冷却，同时一旦F802滤袋破损过滤器F803A/B作为保护过滤器使用。为风送系统启动，设置旁通线和HV801阀。
D802正常操作压力约200mmH2O柱（02.002MPa,，其容积为500m3,其上设有带高、低位报警的料位剂。通常情况下，D802中保持在最低料位下以便下游装置出现故障时贮存粉粒。 D802中聚合物可以排放到： 1）聚合物计量系统W801。
2）通过V型球阀HV811A/B，靠重力排到聚合物/添加剂混合器M801A/B。 3）W801是由旋转加料阀RF805来控制的，该阀根据FQIC812来调节从D802排放到W801的聚合物。在D802到W801的进料管线上设置了一个潜阀，将流量装置与D802隔离开。
W801进料斗设一条管线到抽吸系统，这条管线用低压N2进行吹扫，以免空气从大气中返回。W801的流量分别由挤压现场仪表和操作室控制盘来控制，设置高低流量报警。
4）固体添加剂和聚丙烯粉料送入M801A/B中。（混合器容积为5m3）.
低压N2吹扫V型球阀HV811A/B，防止粉料在管道中积存，低压N2的量由FI811A/B显示。加入到M801A/B的粉料要达到预定重量，根据加入到M801A/B的量确定添加剂的量。添加剂在Z205上称重，然后人工加入到倒空装置Z801A/B中。为了避免污染环境，Z805和Z801A/B均连接到集中抽吸系统。
在加入添加剂之前，聚合物要在M801A/B中进行冷却，因为要加入的添加剂的熔点要比从D802中来的聚合物温度低（约80℃）若不冷却聚合物，加入的添加剂将被融化，使聚合物粘合成块，不利于添加剂分散到聚合物中。
M801A/B是分批工作的，一个向W802计算单元供料另一个进行配料备用。从M801A/B底部排出的预混料通过HV812A/B排到输送机5T801A/B里，然后由T801A/B将物料送至W802。根据FQIC811的控制信号来控制上游螺旋杆输送机
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T801A/B启动和停止。W802料斗顶部也有管线和抽吸系统相连。W802的流量由挤压控制盘和西那厂计量盘来控制。
W801来的聚合物和W802来的预混料一并进入混合器M802。通常情况下，W801流量依凭设定的比率确定W802的流量，W801作为“主要”计量装置而W802作为“从动”计量装置。根据不同的产品配方，在比率每次不同，并在控制盘上设定。在任何情况下，W802可单独设定与W801无关。
M802进料斗顶部排出的气体由一管线送到集中抽吸系统，此管线用低压N2密封，以避免环境中的空气返回。在M802里通入低压氮气，冲洗螺旋型搅拌器，防止粉料和添加剂粘在轴承上和搅拌器桨上。
由液体添加剂泵P802A/B把液体添加剂加入到连接混合器M802中，在M802中混合结束后，从M802底部排出送往挤压机EX801。 1.6.2集中抽吸系统
该系统将各排放点的添加剂和PP粉料收集并过滤，将气体排入大气。包括：袋式过器F804，风扇（C805A/B-运转-备用），用语气流控制阀的吸入排气量，空气输送管道以及旋转加料器RF803。
收集从下列排放点来的带有悬浮固体的空气和氮气： 1）来自W801/802计量装置和M802进料斗的放空气 2）来自Z801A/B倒空装置的放空气 3）来自挤压机进料斗Z802的放空气 4）Z805称上的风罩
该系统的目的在于避免因氮气和粉末引起的工作区污染，并使所有的计量单元一直在同一压力下工作，并且不同的设备在运转时不发生干扰。尾气袋滤器F804配置一个自动控制的空气清洁洗冲系统。从空气中分离的粉末由RF803排放到F804底部的接收器。高位报警LAH813提醒工作人员排放粉料。 1.6.3 PP挤压、干燥和筛选
来自M802连续混合后的添加剂和聚合物通过Z802进到挤压机中，将氮气注入进料斗Z802中，以确保无氧气进入挤压机中。Z802顶部也有一管线连接抽吸系统。
挤压机进料的操作必须在缺料的条件下；如果料斗LAH821料位升高，主控
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盘将发出信号联锁将停止加入添加剂和聚合物。在双螺杆挤压机中， 聚合物和添加剂将被融化，过滤和造粒，聚合物的最终用途规定了过滤器的级别。 造粒在水下进行；造粒机将融化的聚合物挤压到模板上，并从模孔中成股出来，被旋转刀切割成粒料，然后颗粒从浸没着模板与刀片的水流里带出，切粒水的温度和流量取决于生成的粒料类型。切粒水收集在D806中，在泵P801A/B的作用下循环，并在板式换热器E803中冷却。在进入D806前，切粒水在F801中过滤，E803的作用为冷却切粒水。切粒水温度由TIC802控制。用脱盐水或蒸气凝液做切粒水的补充水。切粒水在切粒中有两个作用；一是冷却切下的聚合物颗粒使之凝固为颗粒，一是输送颗粒。D806还配有低压蒸气以加热切粒水。D806也收集一些切粒时产生的细小颗粒，主要是这些细粒随水经干燥器D805进入D806的。在D806的出口管线上设有旁路管线，一旦挤压机故障，切粒水回到D806中，切粒室的水排到下水道中。
造粒后料粒被水送到干燥器D805中，水和粒料先通过重力分离，然后通过离心力分开，谁送到D806中，粒料从D805底部螺旋式上升到顶部，通过干燥气流干燥，干燥介质为空气，抽风机C803能增加空气气流，提高干燥效果。D805设置一大块收集器，又气动控制阀HV820控制。当阀门打开时，大块料连续且自动排出，在开车时上述阀门打开，大块料收集在一个箱子里。正常是无大块料生成，因此该阀关闭。
离开D805的干燥粒料送到颗粒振动筛S803，在此将小粒料和大粒料从S803中分离出去。大小粒料分别收集在两个箱中，同时将合格粒料排放到D807中。在出现故障时，通过转换阀HV821，把S803旁通，未经筛选的粒料，根据判断通过HV822或排至D807或排至地面收集箱中。
D807底部粒料通过风送系统PK802输送到储存和均化料仓。PK802的主要作用是把PP粒料用空气风送到均化料仓D901A/B/C/D。吸入空气经F806滤去灰尘后到风机C804A/B增压，然后再经冷却器E804冷却至50℃，经F809再次过滤，除去铁锈后送到颗粒供料点，旋转加料器RF802把粒料从D807送入风送系统供料点，然后由风送系统PK802把PP粒料送往均化料仓D901A/B/C/D。
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1.7 产品均化和包装码垛
本单元任务是利用PK802将合格粒料送进均化料仓D901A/B/C/D，然后通过PK901，将不同时间生产的颗粒进行掺混，使熔融指数均一，并将掺混均化的粒料送往料仓D902，再进包装机，自动装入编织袋中，然后经一系列传动设施码垛，最后入库储存。 1.7.1 工艺说明
从D807来的料粒经PK802送入均化料仓D901A/B/C/D，料仓D901A/B/C/D每个约600m的容量（一个料仓可贮存约一天的产品）一个料仓可用作贮存不合格产品。料粒进入D901是通过转向阀HV910、HV911和HV912的。料粒从各均化料仓底部的RF901A/B/C/D向各供料点送料，通过PK901将D901底部物料送入均化料粒仓顶部。靠重力从不同点落入底部进行掺混，利用转向阀HV914、HV915将由D901底部的料粒分别送入各自仓顶部。从各均化料仓底部分析合格后，利用转向阀HV913通过PK904送往包装料仓D902。
颗粒输送流体是空气，空气由F902A/B过滤，由C902A/B增压输送，经E902冷却降温，然后再经F904过滤，利用气流输送，进行气流输送，进行均化及向包装供料。
全自动包装机X901A/B是自动化的，装袋系统是重力袋型，X901A/B称重装袋并把装好的袋子放在传送带上送出。
金属探测器（X902A/B）检测产品中是否由金属颗粒，如果含有或重量不合格由X903A/B推袋装置将袋子推出。
皮带式输送机将袋子送到自动码垛机X904A/B，从码垛机出来，可直接把垛送入仓库。
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1.8 生产原材料的规格
表1-1 原材料规格总表 项目 一 原料 （一）界区丙烯原料 单位 指标
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1 纯度(mol) 2 丙烷(mol) 3 乙炔(mol) 4 丙二烯(mol) 5 丙炔(mol) 6 丁二烯(mol) 7 氧气(mol) 8 砷(mol) 9 含水量(wt) 10 总硫(wt) 11 CO含量(mol) 12 CO2含量(mol) 13 乙烷(mol) 14 乙烯(mol) 15 戊烯(mol) 16 丁烯(mol) 17丁烷+戊烷(mol) 18 COS含量(mol) (二)精丙烯（进保安精制） 1 总硫（mol） 2 含水量（mol） (三)聚合级丙烯（出保安精制） 1 CO含量（mol） 2 CO2含量(mol) 3 O2含量(mol) 4 总硫(mol) 5 含水量(mol) 6 砷含量(mol) (四)氢气 % ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm ppm 38
≥99.5 平衡 ≤5 ≤5 ≤5 ≤50 ≤10 ≤0.5 ≤400 ≤5 ≤10 ≤10 ≤200 ≤100 ≤10 ≤100 ≤200 ≤0.2 ≤3 ≤10 ≤0.03 ≤5 ≤5 ≤1 ≤2 报告