梁及支撑剩余砼再凿除腰梁的砼。在凿除过程中应做好安全防护措施，防止飞石伤人，拆除后的砼渣应及时清理。
4、吊出截断部分支撑梁
砼支撑梁截断后，利用龙门吊吊至东端安全区域。
起吊孔的制作：利用抽芯钻孔在各段梁的两端0.207L位置（即0.621米）钻孔，钻孔后，钢丝绳穿进孔内作为吊点。起吊前利用两个5t手动葫芦进行平移（葫芦固定在未拆除支撑梁上），在另一侧再2个5t葫芦来限制移动的速度。安装并把支架留空部分按原来脚手架的方式补充完整。然后利用龙门吊进行起吊。起吊过程中，吊物下方严禁站人。废除的支撑梁段吊至基坑东端临时堆放，外运。
砼支撑梁利用2个5葫芦进行平移 利用2个5葫芦进行平移 钢丝绳钢丝绳利用2个5葫芦限制滚动速度龙门吊起吊平移
砼支撑梁钢丝绳
起吊侧面抽芯钻孔侧立面
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起吊示意图5、拆除临时支架
截断后的支撑梁段全部吊出后，才能进行临时支架的拆除。拆除过程设立警戒区域，有专人监护，非工作人员不得进入。支架拆除后，应按要求整齐堆放。
6、清除凿除后杂物
凿除后的杂物人工进行清理，利用龙门吊吊出主体结构施工现场。
四、 劳动力计划
工种 电工 龙门吊司机 钻孔工人 司索指挥工 数量（人） 备注 2 2 30 2 工种 杂工 架子工 现场管理人员 数量（人） 12 10 2 备注 五、 安全保证措施
1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除顺序。
2、临时支架搭设应严格按照方案及相关规范执行。
3、搭设脚手架必须按规范进行，即：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉结，支撑挺直，通畅平坦，设施齐全、牢固。
4、支撑梁未全部拆除，支撑梁下方严禁站人或在支撑梁下方通过。
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5、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；高空作业必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
6、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随便进入施工现场。
7、支撑拆除时，应自下而上，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
8、拆除工作完成后达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁。
9、支撑梁起吊过程中，应严格执行起吊的安全要求。 10、拆除构件受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。
六、 附件
1、 计算书 2、 支撑立面图
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临时支架计算书
一、支撑砼梁支架验算 1、荷载设计值：
(1)支撑梁钢筋混凝土自重26 KN/m3×1m×1m×1.2=31.2 KN/m (2) 施工荷载2.5KN/m2×1m×1.4=3.5KN/m 荷载组合
Q1=(1)+(2)=31.2+3.5=34.7KN/m (强度)
2、截断后，各支撑梁段支座反力验算（按每2.5米一段计算）
R=1/2ql=0.5×34.7×2.5=43.38 KN
3、梁底横担梁钢管计算（因滚轴钢管满跨布置，且跨度比横担钢管少，故可不验算）
简化计算，将每根横担钢管为均布荷载计算（按三跨连续梁计算） Q2= R /(nl)＝43.38/(7×1)=6.2KN/m（n为纵向滑轴钢管数共7根，l为支撑梁宽度）
M=0.1ql22=0.1×6.2×0.72＝0.3 KN?m 强度验算
δ= M/W=0.3×106/ 4491＝66.8N/m＜205 N/m 满足要求 挠度验算
ω=(0.677q2L14)/(100EI)＝（0.677×6.2×7004）/(100×2.6×105×12.19×104)＝0.32mm＜700/250=2.8mm
支座反力Rmax＝1.1ql＝1.1×6.2×0.7＝4.77KN
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4、竖向支撑的稳定性按下列公式验算（不考虑风荷载影响） N/A≤f
其中N为立杆段的轴力设计值，为轴心受压构件稳定系数，A为立杆的截面面积，
f为钢材的抗压强度设计值 轴心受压构件稳定系数计算： λ=l0/ i=(h+2a)/i
其中h为水平杆步距取h=750mm
a为立杆伸出立杆顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。取 a=200mm
λ=l0/ i=h+2a/i=(750+200×2)/15.8=72.78 查表得=0.76
故N/A=4.77×103/（0.76×424）=14.8N/mm2 5、按强度计算侧向支撑的受压应力 σ=N/A=4.77×103/424=11.25N/mm2 (1)支撑梁钢筋混凝土自重26 KN/m3×0.4m×0.8m×1.2=9.98KN/m (2) 施工荷载2.5KN/m2×0.4m×1.4=1.4KN/m 荷载组合 2