验：
改变锅内装置或改变锅炉循环系统； 给水质量有较大改变或改变锅内处理方式； 发现过热器或汽轮机有积盐。
3．1．4 机组正常运行时的水、汽质量标准应符合原部颁《火力发电厂水气质量标准》和《火力发电厂水汽化学监督导则》规定的要求。
3．1．5 对疏水的质量要加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。要严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失应不大于额定蒸发量的3.0%；
3．1．6 在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，当凝结水质量达到要求时，
停止冲洗，恢复正常运行。 3.2 水、汽质量劣化时的处理
3.2.1 当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性;化验结果是否正确;并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，立即汇报，提出建议。有关部门应组织分析原因，采取对策按四级处理原则进行处理，使水、汽质量尽快恢复正常。 3.2.2 本厂设备水汽质量异常情况时的四级处理标准： 3.2.2.1 凝结水水质异常时的四级处埋标准及要求表1规定。
a)当发现凝汽器泄漏时应立即查漏、堵漏工作并加强精处理系统的再生工作，采用H型混床运行方式，保持精处理系统不失效，同时按表1标准处理。
b)凝结水水质异常时的四级处埋标准
表1 凝结水水质异常时的处理标准值 电导率（经氢离子交 异常等级 换后，25℃）（uS/cm） 一级处理标准 二级处理标准 0.3-0.6 0.3-0.6 不能恢复正常应紧急停机 如影响到给水电导率＞0.4时，持续4小时三级处理标准 ＞0.6 不能恢复正常应紧急停机 在72小时内必须恢复正常 如影响到给水电导率＞0.3，并持续24小时处理要求 第6 页 共 27 页
立即停机标准 ＞5.0 如影响到给水电导率＞1.0时应立即停机 3.2.2.2 锅炉给水水质异常时的四级处埋标准及要求表2规定。
a)在发现锅炉给水水质异常时应立即组织力量查找原因并消除。 b)锅炉给水水质异常时的四级处埋标准
表2 锅炉给水水质异常时的处理值
电导率（经氢离子交 异常等级 换后，25℃）（uS/cm） 一级处理标准 二级处理标准 三级处理标准 立即停机标准 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-1.0 ＞1.0 在72小时内必须恢复正常 持续24小时不能恢复正常应紧急停机 如持续4小时不能恢复正常应紧急停机 应立即停机 处理要求 3.3 检修和停、备用阶段
热力设备大修的化学检查是考核化学技术监督实际效果最直观的手段，是化学监督工作的一个重要部分。通过热力设备大修过程中的化学检查发现问题时，应查清设备隐患的性质、范围和程度，以便采取相应措施，避免发生事故。在化学技术监督检查前，不得清除设备内部沉积物，也不得在这些部位进行检修工作。 3.3.1 热力设备大修时各专业负责范围
化学专业：提出大修化学检查要求（包括化学清洗及凝汽器管更换等）。采集样品、化验分析，留档记录。提出大修化学检查报告（大修结束20日内）。参加大修检查及验收工作及设备定级工作。进行化学水处理设备及各类加药设备的检修和检查工作。 机炉专业：热力设备解体时，通知化学专业检查内部装置情况。按化学要求割管检查，做好设备停用保护工作。 3.3.2 大修前的准备工作
3.3.2.1 化学专业列出化学检查项目。如设备停用保护、化学清洗、锅炉受热面割管、凝汽器抽管、修改取样接点等。
3.3.2.2 做好两次大修间的机组运行分析，主要内容应包括：
―--- 汽机监视段压力，凝汽器端差及真空度、水汽系统阻力、流量变化、设备启停总
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次数、停用保护情况、水汽合格率、排污率等。 ― --- 凝汽器及其它热交换器管泄漏情况。
― --- 通过分析，指出存在的主要问题及重点检查的部位。 3.3.3 热力设备各部位重点检查内容
部 位 锅 炉 设 过热器 备 再热器 汽轮机 汽 本体 机 系 统 除氧器 底部有否沉积物，箱体有无腐蚀，防腐层是否完好，做好记录。 凝汽器 检查每级叶片及隔板表面pH值（有无酸性腐蚀迹象）、计算单位面积结盐量，垢样做成分分析。 凝汽器管外壁有否磨损减薄。 凝汽器管内壁有无结垢、粘泥及腐蚀程度；有无泄漏点，胀口有无伤痕。 内部有否腐蚀损坏，喷头有无脱落，填料有无布置不匀等。给水箱中压缸一、二级围带氧化铁集积程度。 外观检查各级叶片积盐情况、定性检测有无铜。 高压缸调速级、中压缸第一级叶片有无机械损伤、麻点。 下弯头有无腐蚀产物沉积、堵塞。 省煤器 水冷壁 内 容 监视管段*（不得少于0.5米）内壁结垢、腐蚀特征 ；向、背火侧垢量及计算结垢速率、垢样作成份分析。水冷壁进口下联箱内壁腐蚀及结垢情况 焊口端（连同焊口）内壁及焊管段的腐蚀、结垢外观特征。焊管照相留档，并进行金相分析。 进口段及水平管下部氧腐蚀程度、结垢量。有否油污迹象。 立式弯头处有无积水、腐蚀程度、积盐情况（测pH值）。 第8 页 共 27 页
高低压 加热器 吊芯检查有否腐蚀泄漏，必要时抽管采垢样测样。 注：监视管段位置应在热负荷最高处（喷射器上方1～1.5米）。 3.3.4 评价标准
汽轮机转子，隔板叶片积盐、腐蚀的评价
类别 一 类 项 目 基本不积盐，最大部位积积 盐 盐量<1mg/cm.a 2二 类 三 类 有少量积盐,最大部位积盐量1～10 mg/cm.a 2积盐较多,最大单位积盐量>10 mg/cm.a 下隔板有较重的锈蚀,不2低压缸有轻微锈蚀,初凝区腐 蚀 基本没有腐蚀 隔板有轻微腐蚀 板有严重腐蚀 锈钢出现针孔,初凝段隔注：“a”按两次检修间自然年计,以下同.
凝汽器钢管腐蚀结垢评价
类 别 一 类 项 目 结垢 基本无垢 ≤0.5mm >0.5mm 二 类 三 类 锅炉水冷壁向火侧结垢量和结垢速率的评价
类 别 结垢速率g/m.a 2一 类 <40 二 类 40～80 三 类 >80 注：样管为上次大修安装的监视管。
省煤器、水冷壁、过热器、再热器管内腐蚀的评价：
一 类 基本没有腐蚀 二 类 有轻微腐蚀（蚀点<1mm） 三 类 有局部溃疡腐蚀或蚀点大于1mm 3.3.5 大修化学检查报告要求化学专业应在机组大修后20日内提出完整的书面报告，
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按规定上报公司安全技术部。报告内容应包括两次大修期间机组运行综合情况；两次大修期间曾发生的异常情况；检查详细结果（包括结垢速率、结垢成分分析、综合评价、存在的主要问题及解决措施、建议）。报告除文字说明外，应附有典型照片、曲线、图表等。
3.3.6 锅炉化学清洗方案与措施，可参照部颁《锅炉化学清洗导则》中的规定拟定，清洗方案与措施要报厂领导审批。清洗时作好监督，清洗后做好总结。清洗废液排放应符合环境保护的有关标准。当锅炉水冷壁管垢量达到下列数值（洗垢法，向火侧180°）时，应在下次大修时对锅炉进行清洗；锅炉运行时间达到下列年限时，也应进行清洗。对结垢、腐蚀严重的锅炉应尽快安排化学清洗。
锅炉化学清洗参照标准：
垢 量(g/m2) 200-300 运 行 年 限 5-10 注：1、水冷壁管取样部位：向火侧180℃；测定方法：洗垢法。大修中换入的新水冷壁管应进行化学清洗。
2、当锅炉运行已达上述年限而垢量较低，估计到下次大修时不会超过规定垢量的上限，且无明显腐蚀现象，拟延长清洗间隔时，需向公司总工程师和江苏电科院报批。 3.3.7 机组停炉保护措施
3.3.7.1 机组采用AVT方式时的停炉保养
a)机组停运时间小于一周（热备用）：可采用蒸汽压力或给水压力法，锅炉保持一定的压力，给水水质保持运行时的水质。
b)机组停运时间大于一周：可采用成膜胺法。 3.3.7.2 机组采用CWT处理方式时的停炉保养
a)干法保养：在停机前4小时，停止给水加氧，给水处理方式由CWT方式切换至AVT方式，退出凝结水精处理运行，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH值至9.4～9.6，锅炉停炉降压至0.6MPa～2.4MPa时，然后热炉放水，余热烘干。 b)湿法保养：在停机前4小时，停止给水加氧，给水处理方式由CWT方式切换至AVT方式，退出凝结水精处理运行，加大凝结水精处理出口加氨量，提高省煤器入口给水pH
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