值至9.4～9.6，机组采用加氨湿法保养。高、低加汽侧采用充氮保护法保养。 3.3.8 加强凝汽器钢管防垢防漏工作，做好胶球系统投运并达到要求的收球率；要通过科学试验选择既能防腐(特别是点蚀)又能防垢的缓蚀阻垢剂和工况处理工作；根据具体情况，做好凝汽器水侧的停备用保护，确保管材不发生停用腐蚀；
3.3.9 对化学水处理设备、各种水箱及低温管道的腐蚀情况进行定期检查，发现问题及时处理。水箱污脏时应进行清扫，若水箱、排水沟、中和池等的防腐层脱落，应采取补救措施； 4 燃煤监督
4.1 发电厂燃煤监督是配合锅炉安全经济燃烧、计算煤耗、核实煤价的一项重要工作。各项试验按标准执行。
4.2 对入厂煤应车车采样、批批化验煤种的全水份、工业分析、发热量、全硫值；对新进煤源应进行全水份、工业分析、元素分析、发热量、全硫值、煤灰熔融性、可磨性系数、煤的磨损指数、煤灰成份等分析（煤灰熔融性、可磨性系数、煤的磨损指数、煤灰成份等项目分析外委或供应商提供），以确认该煤源是否可用于本厂锅炉的燃烧，方可进煤。每批进厂煤必须监督采制化整个过程，每月抽样监督煤质（全水份、工业分析、发热量、全硫值）。
4.3 为计算煤耗和掌握燃料特性，投入炉煤机械化采样装置，以实现平衡计算煤耗，达到对入炉煤质量监督的目的。入炉煤质量监督以每班〈值〉的上煤量为一个采样单元，全水份测定以每班〈值〉的上煤量为一个分析检验单元，工业分析、发热量测定以一天（24h）的上煤量混合样作为一个分析检验单元；每半年及年终要对入炉煤按月的混合样进行煤、灰全分析。还应对按日的月混样进行工业分析、发热量等常规项目的检测，以积累入炉煤质资料。入厂煤、入炉煤均不允许用经验公式计算发热量。 4.4 每班(值)对飞灰、炉渣可燃物进行测定，每周对煤的颗粒度进行分析一次。 4.5 燃料监督使用的天平应每年校验一次、热电偶应每季度校验一次、氧弹(使用2年)应每年校验一次。
4.6 烘箱、马弗炉、热量仪、工业分析仪，每月用动力煤标样进行一次精度和准确度的校正。热量仪每季标定一次热容量。
4.7 煤质采制化严格按照国家规定商品煤采制化标准执行。
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5 油务监督
油务监督的主要任务是准确及时对新油、运行中油（包括气体，下同）进行质量检验，为用油部门提供依据，协助有关部门采取措施防止油质劣化，保证发供电设备安全运行。
5.1 新变压器油和汽轮机油按现行的质量标准进行质量验收；
5.2 新充油电气设备投入前所充变压器油及运行中变压器油、汽轮机油的质量标准，按现行的质量标准进行质量检验与监督；
5.3 电力用油的取样和检验按现行的取样标准执行；
5.4 加强电力用油在运行中的维护与管理，确保油质在良好状况下运行。 5.5 新油的监督和管理
5.5.1 购入新油前应提供生产厂家油质化验单并委托化学专业油分析人员在购进后，取样化验，质量合格后验收。新油进入油箱后应及时过滤，合格后备用； 5.5.2 每批新到油应取综合油样做分析；
5.5.3 仓库应随时储备一定量的合格油，变压器的备用油量应不少于一个最大变压器的油量再加上45天的补充油量；汽轮机油的备用油量应不少于一台最大机组系统的油量加45天的补充油量。以保证变压器油及汽轮机油在正常或事故状态下有合格充足的贮量。发电发电运行部化学主管根据贮油及油质情况及时提出购油计划。 5.6 汽轮机油的监督与管理
5.6.1 汽轮机油的质量标准、检测周期见下表。 表4 运行中汽轮机油质量标准及检验周期 序号 项目 1 2 3 外状 机械杂质 闪点（开口杯），℃ 设备规范 质量指标 透明 无 与新油原始测值相比不低于15 与新油原始测值偏离≤20% 每季分析 检验周期 每周分析 每周分析 每季分析 4 运动粘度（40℃），mm2/s 第12 页 共 27 页
5 颗粒度5） 酸值， 250MW及以上 未加防锈剂油 200MW及以上 启动前或必报告1） 要时 ≤0.2 每季分析 ≤0.3 无锈 ≤60 每半年分析 每季分析 6 7 8 mgKOH/g 加防锈剂油 液相锈蚀 破乳化度，min ≤100 每周分析 ≤200 9 水分4），mg/l 200MW以下 10 起泡沫试验，ml 250MW及以下 250MW及以下 报告2） 每年分析 11 空气释放值，min 报告3） 每年分析 参考国外标准控制极限值NAS1638规定8-9级或MOOG规定6级；有的300MW汽轮机润滑系统共用一个油箱，也用矿物汽轮机油，此时油中颗粒度指标应按制造厂提供的指标。 参考国外标准极限值为600/痕迹ml。 参考国外标准控制极限值为10min。 在冷油器处取样，对200MW及以上的水轮机油中水分质量指标为≤200mg/l。 对200MW机组油中颗粒度测定，应创造条件，开展检验。 5.6.2 运行中氢冷发电机用密封油的常规检验周期和检验项目如下表所示： 检验项目 水分、机械杂质 运动粘度、酸值 空气释放值、泡沫特性、闪点
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检验周期 半月一次 半年一次 每年一次 5.6.3当发现油系统严重漏水或油质有严重劣化现象时，应增加试验项目和次数，并会同汽机专业共同检查水的来源与油质不合格的原因，采取措施设法消除。未消除之前，应对油箱定期放水。
5.6.4 从运行设备取油样时，应由汽机专业运行人员进行操作，化验人员在场并提出要求。
5.6.5 机组运行时投入在线滤油机，如油中有水份和机械杂质时，应在运行中滤油。 5.6.6 汽轮机油注入设备前，必须经处理并化验合格。
5.6.7 主要用油设备检修前应先经化学检查，检修后需经化学验收合格。
5.6.8 汽轮机油的颗粒度要求不大于NAS 7级，机组运行中，若汽轮机油颗粒度不合格，应立即连续滤油，确保油质合格
5.6.9 注入设备中的油要全部通过滤油设备。 5.7绝缘油的监督与管理。
5.7.1 运行中变压器油的测试项目、质量标准与周期见下表：
表5 运行中变压器油质量标准及检验周期
序项目 号 1 外状 等级KV 投入运行前的油 运行油 每半年 透明、无杂质或悬浮物 分析 每半年 2 水溶性酸（PH值） 酸值 3 mgKOH/g ≥140（10号、25与新油原始测定4 闪点（闭口），℃ 号油） 值相比不低于10 ≥135（45号油） 5 水分，mg/l 220 ≤15 ≤25 分析 1）设备电压质量指标 检验周期 ﹥5.4 ≥4.2 分析 每半年 ≤0.03 ≤0.1 分析 每半年 分析 每半年 330-500 ≤10 ≤15 第14 页 共 27 页
≤110及以下 界面张力6 （25℃）,mN/m 介质损耗因数 7 （90℃） ≤330 500 8 击穿电压，KV 66-220 35及以下 体积电阻率 500 9 （90℃） ≤330 Ω〃m 油中含气量，% 10 （体积分数） 油泥与沉淀物，% 11 （质量分数） 油中溶解气体组12 分含量色谱分析 330-500 2）≤20 ≤35 500 ≥35 ≤0.007 ≤0.010 ≥60 ≥50 ≥40 ≥35 ≥19 ≤0.020 每年分析 每年分析 ≤0.040 ≥50 每半年分330 ≥45 析或必要≥35 时 ≥30 ≥1×1010 ≥5×109 每半年 分析 每半年 ≤1 ≤3 分析 ＜0.02（以下可忽略不计） / 220kV及以上每月 见附录A（标准的附录） 分析 ≥6×10 10按DL/T596—1996中第6、7、9章 取样油温为40-60℃。 DL/T429.9方法是采用平板电极；GB/T507是采用圆球 、球盖形两种形状电极。三种电极所测 的击穿电压值不同，其影响情况见附录B（提示的附录）。其质量指标为平板电极测定值。 5.7.2 发现闪点下降时，应分析油气组成，查明原因。
5.7.3 当主要变压器油的pH值接近4.4或颜色骤然变深时，应加强监督，当某个项目已接近指标或不合格时，应立即采取措施。
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