七、主要施工工艺
我公司结合多年来电厂防腐保温的施工经验，严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项项目保温工程的施工质量，现进行以下工艺施工。 1. 管道保温施工方法
1.1水平管段保温层安装
软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。
当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
1.2竖直管段保温层安装
应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。
1.3 伴热管道保温层的安装
伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。
主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。 1.4 弯头、三通、异径管处保温层安装
弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。
三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三
通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。
1.5阀门、法兰绝热层安装
阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。
1.6管道保温施工技术注意事项
1.6.1采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。
1.6.2在伴管、主管之间分段加10～20mm厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。
1.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25～30mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。
1.6.4用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝（钢带）间距150±20mm，环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。
1.6.5用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150～300mm。
1.6.6捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2～3个劲为宜。
1.6.7设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。 1.6.8保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
1.6.9管道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。
1.6.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。
1.6.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
1.6.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。
1.6.13保温结构的支承件设置：
1.6.13.1管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。 1.6.13.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。 1.6.13.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。
1.6.13.4介质温度小于450℃时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450℃时，支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
1.6.13.5支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。
1.6.13.6支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m，对管道350℃及以上时可为2m～3m，350℃及以上时可为3m～5m，管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。
1.6.14保温结构的固定件安装：
1.6.14.1管道、平壁的保温层，硬质材料保温时，宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时，宜用销钉和自锁垫片固定。
1.6.14.2保温层固定用的销钉应选用φ3～φ6的低碳圆钢制作。
1.6.14.3硬质或半硬质保温制品保温时，钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用，钉之间距300mm～610mm，软质材料保温时，钉之间距不应大于350mm，每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底部不应少于8个。
1.6.14.4对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。 1.6.15保温结构的捆扎件应符合下列要求：
1.6.15.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。
1.6.15.2捆扎间距：硬质保温制品不应大于400mm，半硬质保温制品不应大于300mm，软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。
1.6.15.3保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。 1.6.15.4铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。 1.6.16采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留20～25mm的膨胀伸缩缝，缝内填缠以纤维绳，然后保护层安设。