7.12 线切割机床安全操作规程
1．操作前，必须穿戴好工作服及防护用品；
2．学生必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作线切割机床；
3．机器在运行（运丝）状态时，严禁用手触及电极丝，以防止触电、伤手；
4．机器运行过程中操作者必须坚守岗位，随时观察加工过程，如发生意外情况，应采取下列措施： （1）点击“暂停”（或键入P暂停），排除故障后，再进行加工；
（2）或按下机床上的红色 “急停”按纽，停机检查； 5．切割加工时要协调进给速度和电蚀速度，不得出现欠跟踪或过跟踪，欠跟踪使加工经常驻处于开路状态，电流不稳定，容易迁成断丝；过紧跟踪，则容易造成短路；
6．在加工过程中，不应改变电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一致；必要时，必须切断高频脉冲输出，再改变电规准；
7．技术参数已由制造厂家设定，不得随意更动，否则将使机床无法正常运行；
8．操作结束时，按要求停机，清扫场地，打扫卫生。
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7.13 铸造安全操作规程
1．实习时要穿好工作服；
2．工作场地要平整、干净，工具箱、砂箱、材料、砂型应按师傅指定地点有规则的放臵，不得乱堆，以免堵塞通道和工作场地；
3．造型时不要用嘴吹分型面，以免砂粒飞入眼内； 4．搬动砂箱要注意轻放，不要压伤手脚；
5．浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具需预热干燥； 6．浇包要放平、放稳，盛金属液不得过满，高度低于距边缘60MM以下，浇注后剩余的金属液不准乱倒。 7．浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁浇注中冒口观察，浇包的对面不得站人，以防金属液喷出伤人，如发生金属液溢出伤人时，要用铁锹取砂泥堵塞； 8．扒渣和挡渣不能用空心棒，不准将扒渣棍倒着放和随地乱放；
9．不要直接用手摸或用脚踏未冷却的铸件； 10．不要对着人打浇口或凿毛刺；
11．下班前，清扫场地，按要求堆好型砂，收捡造型工具。
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7.14 锻造安全操作规程
1．工作者进入车间必须穿好工作服，熟悉本设备的结构和性能，开车前必须认真检查，确认安全方可开车工作；
2．不许锻造低于终锻温度的锻件，禁止打冷铁和空击模具，使用锻模必须预热；
3．工作完后缓慢放下锤头，关闭进气阀门，清扫设备和周围场地；
4．不准在锻造设备的前后方向停留，以免锻造中氧化皮、火星或毛边飞出伤人；
5．不准接近或接触回转运动着的机器，不准乱动电器装臵；
6．不允许在情况不明的情况下直接用手触摸锻件和工具，防止发生烫伤事故；
7．不要用眼睛长时间直视灼热的金属毛坯和锻件，二人以上工作必须有主有从，统一指挥；
8．操作结束时，打扫场地卫生，清理工具、夹具和量具。
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7.15 冲床安全操作规程
一、开机前准备
1． 操作前，穿好工作服，扎紧袖口，做好开机准备，实习时，学生必须在师傅指导下操作冲床，不准单独进行操作；
2．上下冲模安装牢靠，间隙均匀；
3．各润滑（油）件加足油，各运转件无故障； 4．开机前再检查。 二、操作注意事项
1．冲压操作时必须细致检查，确认安全，方可开车操作，二人以上操作冲床时，必须有主有从，统一指挥；
2．严禁手或其它物件伸入模具内； 3．要控制好工件的加热和冲裁温度；
4．要及进清理模具上的毛刺，添加润滑油； 5．要以常检查工件边缘是否有毛刺。
三、工作完毕要清理现场，打扫卫生，保持清洁
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7.16 电焊安全操作规程
1．工作前必须穿好工作服，操作时必须戴好防护面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；
2．检查焊机电源、引出线及各接点是否良好；线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好；
3．移动电焊机从电力网上接线、以及接地等工作，均应由电工进行；
4．下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋；
5．推闸门开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关；
6．对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进检查，并经过冲洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作；
7．在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12伏。 8．禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接； 9．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上； 10．工作完毕，应清理场地，切断电源才能离开。
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