7.27 机械维修安全操作规程
1．实习设备机修人员必须热爱本职工作，坚守工作岗位，增强职业道德，维修设备及时，服务周到； 2．机床设备维修应先切断电源，防止触电事故的发生；
3．努力钻研机修业务，不断提高业务水平，正确开展维修工作，杜绝违章维修和损坏机床设备；
4．接到机械故障报告，必须及时到现场停机待修，及时处理故障，防止发生设备损伤和人身安全事故； 5．经常到实习车间巡查机床设备运行状态，发现非正常运行情况及时进行处理；
6．根据机械维修规程，严格执行机床设备的小修及时、中修与大修按时的要求；
7．根据机床设备的需要，提出常用易损易耗零配件的采购配备要求，保证急用之需；
8．协助督促和检查各车间机床设备安全操作规程和执行，及时报告安全操作情况，确保安全实习与安全生产。
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7.28 行车安全操作规程
1．行车是专用设备，学生在实习中不准单独操作行车；
2．开车前先试车检查，如发现不正常现象（如制动
器、控制器、限位器、紧急开关等失灵）应立即停车，并报请专职人员修理；
3．行车应由熟练师傅（取得执照者）操作，在吊运重物前，应严格检查起吊工具，起吊中，严禁在重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通过； 4．严禁攀登吊运物件和倾斜起吊；
5．起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应垫衬，吊位应确。然后吊离地面0.5M进行试吊，经检查查确认稳妥可靠后方可起吊；
6．工作停歇时不得将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高；
7．检修行车应停靠在安全地点，切断电源、挂上“禁止合闸”的警示牌，并谁拉、谁合；
8．每次起吊完后，将吊具卸下，并妥善保管，不得乱丢，行车停放适位臵。
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7.29 下料安全规程
1．工作者进入下料车间，必须穿好工作服，开机前严格检查所使用的设备，确认正常方可开车；
2．工作场地严禁乱堆乱放，各种材料应分类放在料架上，并标出明显的标记和规格。各种钢材，必须分类存放，严禁烟火，材料不宜堆放过高，保证取用方便； 3．笨重材料必须使用专门起吊工具，在起吊中严格遵守行车安全操作规程；
4．二人以上搬抬材料时，需有主有从，统一指挥，作到步调一致、协调；
5．使用行车起吊重型材料时，应严格遵守行车安全操作规程；
6．保持下料场地整洁、通道畅通、操作安全。
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7.30实习材料仓库安全制度
1．库房工作人员必须严守工作岗位；
2．非仓库工作人员禁止进入库内，如工作需要必须经库房工作人员允许并陪同方可进入库内；
3．库房内严禁抽烟，冬天在办公室火炉取暖，必须采取安全防范措施；
4．仓库大门库房钥匙不得借让、丢失，因此而造成损失的责任人员应负责赔偿，并视情节轻重追究责任； 5．仓库内不得堆放杂物，不用的包装应及时清理，不存放私人物品；
6．仓库人员离开仓库时，必须关好窗子，锁好门，关好水龙头和拉下用电开关；
7．仓库必须配备消防器材，妥善管理，保管人员应学会使用灭火器；
8．仓库安装的电热照明和动力设备，必须严格遵守消防规定和安全操作规程，如发现可能引起火花、发热及绝缘不良等情况应及时报告处理；
9．对上级有关部门检查发现的不良安全隐患，应及时进行整改，不得疏忽大意；
10．经常注意保持仓库的清洁、整齐，保证仓库安全防范措施的严格执行。
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