青荣城际铁路QRCH-Ⅰ标段人工挖孔桩施工作业指导书
施工工艺流程图如下：
浇筑井口砼 平整场地 桩位放样 井口开挖
桩身检测 浇筑孔桩 制作钢筋笼 是否符合要求 安装提升架 挖 孔 浇筑护壁混凝 是 吊装钢筋笼 凿桩头 6、施工要求
6.1施工准备
在孔桩开挖之前通知监理工程师，以便检查、测量孔桩平面位置和现有地面标高。
施工前，制作护壁混凝土模板，尺寸及厚度满足设计和施工要求。
6.2施工工艺
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6.2.1场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
6.2.2测量放样
在场地初平的基础上，确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后及时通知监理工程师进行复测。
安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，便于轴线复核。
开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，并加以妥善保护，作为控制桩底标高的依据。
6.2.3开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。弃土放入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩外。每节的挖土高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般不宜超过1m/节。土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进施工。
6.2.4支护壁模板
1.为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，护壁混凝土设计强度为C25当混凝土强度达到设计强度的80%后方可进行下一段的开挖。
2.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
3.第一节护壁高出地坪30cm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度取20cm,护壁砼在现场用滚筒拌和机拌合，在现场设配合比标识牌，安放地磅，控制配合比，并准备充足的拌合用水。
6.2.5浇筑第一节护壁混凝土
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桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在180～220mm，确保孔壁的稳定性。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。
6.2.6检查桩位(中心)轴线及标高
首节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果引测到护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深以基准点为依据，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6.2.7架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
6.2.8安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组及穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
6.2.9安装吊桶、照明、水泵、应急爬梯
1.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2.井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏，孔内设置应急爬梯。第一节护壁高出地坪30cm，便于挡土、挡水，起到锁口的作用
3.当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土。
5.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
6.2.10挖孔桩混凝土护壁计算
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为安全考虑，护壁厚度采用10cm厚，护壁内配置钢筋网片，水平箍筋采用φ10的钢筋，竖向采用Φ14钢筋，网片钢筋间距20cm，护壁结构尺寸及配筋见下图：
6.2.11开挖
当护壁混凝土强度达到设计强度80%后方可进行下一段的开挖，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用检孔器检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
先拆除第一节支第二节护壁模板
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为10cm的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到4MPa时拆模，拆模后用混
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凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
6.2.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶吊送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，逐节校测。
6.2.13逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土、松渣、沉淀等软层，并用混凝土进行封底处理，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
6.2.14检查验收：钻孔达到设计深度后，必须核实地质资料。在与地质图核实无误后方可进行成孔检查验收。若与设计院提供地质资料不相符，上报设计院，采取设计院的意见终孔或继续下挖。现场做好挖孔原始记录，留取渣样。成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
序号 1 2 3 项目 中心位置 孔底高程 桩孔垂直度 允许偏差 纵向100mm ,横向100mm ±50mm 1% 施工单位检验数量 每根桩 每根桩 每根桩 检验方法 测量仪器测量、尺量 测量仪器测量、尺量 吊线、尺量 6.2.15钢筋笼制作与吊装
6.2.15.1钢筋笼制作
对于桩长较小的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
6.2.15.2钢筋笼保护层
在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。
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