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6.2.15.3钢筋笼运输及吊装
钢筋笼应有强劲的内撑架，防止钢筋骨架在运输和就位时变形，在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升, 防止钢筋笼上浮用钢管架管焊接固定钢筋笼，并将钢管架管焊接于护筒上固定牢固，防止在灌注混凝土过程中钢筋笼发生上浮。支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。
骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
6.2.16混凝土浇注
（1）桩身材料：桩身采用C40混凝土，浇筑之前现场做坍落度试验、含气量、扩展度等合格后方可投入使用，并留置试块。
（2）灌注前准备工作：孔桩挖至计算标高，井孔内不得有积水或浮土沉渣，当渗水量较大时要先将水排净。要及时遮盖井口并撤除多余的设备及零星构件。灌注过程中由施工员及安全防护员全程监控。
（3）桩身混凝土采用罐车运至现场，用导管接入孔底浇筑混凝土，浇筑过程中导管分节拆卸，保证混凝土落差不大于2m，每浇筑2m人员下入孔中，采用插入式振捣棒振捣，灌注速度要尽可能加快。混凝土必须一次连续灌注完成。混凝土浇筑完毕后，用塑料布或草帘盖好，防止混凝土发生收缩或干裂。
6.2.17凿桩头
灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1.0m，以保证混凝土强度。在混凝土达到7天强度后凿除桩头，桩顶应无残余的松散混凝土。桩身顶端上层浮浆应凿除，顶面应平整，粗骨料应呈现均匀，不得损坏基桩钢筋，桩顶高程允许偏差0，-3cm，主筋深入盖梁的长度必须符合设计要求。凿除时，混凝土必须达到以下强度：人工凿除时混凝土强度不小于2.5Mpa；采用机械
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凿除时混凝土强度不小于10Mpa。凿除桩头后应保证桩头锚入承台10cm，以加强桩基与盖梁的连接，满足设计规范要求。
6.2.18桩身检测
混凝土强度达到一定强度后，按照设计和建设单位要求，进行桩身混凝土质量检测。桩身混凝土应匀质、完整、其检验应符合下列规定：桩身混凝土应全部进行无损检测；对桩身混凝土质量有疑问和设计要求的桩，应钻芯取样进行检测。符合《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218）。
7、劳动力组织
7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
7.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求及以往施工经验进行合理配置。
施工人员应根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地点人员配备表
负 责 人 技术主管 专兼职安全员 工班长 技术、质检、测量及试验人员 模板工 钢筋工 混凝土工 机械司机 1人 1人 1人 3～5人 4～6人 10～15人 10～15人 8～10人 10～12人 备注 其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员由项目部正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。其中电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。
8.材料要求
架子队技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。 物资设备部根据材料计划，组织进料。
试验室接到物资部通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂不合格证的产品拒绝试验并弃用。
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8.1水泥
选择水泥品种的原则如下：
1.优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，混合材选用磨细矿渣粉或粉煤灰。
2.氯盐环境下，应采用氯离子含量低的水泥，不准使用抗硫酸硅酸盐水泥。
3.硫酸盐化学侵蚀环境下，应选择熟料中C3A含量低的水泥； 4.硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合《铁路混凝土施工技术指南》铁建设【2010】241号表6.3.1的规定。替他品种水泥的性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
5.运抵工地的水泥，应按批对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的试验。其中散装水泥每500t为1批，袋装水泥每200t为1批，当不足500t或200t时也按1批计。
8.2细骨料
8.1.1细骨料的选用 应符合下列规定：
1.细骨料选用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂（河砂、山砂、）或选用硬质岩石加工制成的机砂。
2.细骨料按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数恩别为：粗砂：3.7～3.1 中砂：3.0～2.3 细砂：2.2～1.6
3.配制混凝土时优先选用中砂。当采用粗砂时，应提高砂率，并保证足够的胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性要求；当采用细砂时，适当降低砂率。
8.2.2细骨料的检验 须符合下列规定：
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1.对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的细骨料须做型式检验。检验内容包括：外观、筛分析、坚固性、有害物质含量、氯离子含量和碱活性等。
2.对选定的细骨料应按批做常规检验，以连续进场数量不超过400m3（或600t）为1批。检验内容为：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量、有机物含量等。
8.3 粗骨料
1.混凝土用的粗骨料采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其最大粒径不得大于板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小间距的3/4，且不得大于100mm。
2.粗骨料的检验要求同细骨料。
3.粗骨料的颗粒级配须符合《铁路混凝土与砌体施工规范》TB10210-200中表5.4.3的要求。
4.粗骨料的强度用岩石的抗压强度或压碎值表示。 5.粗骨料的坚固性应采用硫酸钠溶液法检验。
6.粗骨料的碱活性应按《铁路混凝土用骨料碱活性检验方法》（TB/T2922）进行检验。
8.4 水
1.拌合和养护混凝土用水优先采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定进行检验。
2. 对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应及时进行水质检定。
8.5 外加剂
外加剂的选用应符合下列规定：
1.外加剂须选用质量稳定的产品，外加剂与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂符合使用时，不同外加剂之间应有良好的适应性。
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2.外加剂在掺用前应进行检验，以确定其性质、有害物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。 3.外加剂的掺量由试验确定。
4.如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。 5.外加剂必须与水混合，配制成一定浓度的溶液，搅拌均匀后使用，各种成分要计量准确。
8.6钢筋
1. 钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。
检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每日60T为一批，不足60T也按一批计，每批抽检1次。
2.钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定： 《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)
9.设备、仪器配置
9.1施工机械设备配置
主要施工机械配置见下表8.1.1：
表8.1.1主要施工机械设备配置表
序号 1 2 3 4 设备名称 自卸车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 HZS120拌合机 型号 HBT60 d≤40mm d≤40mm HZS120 数量 单 位 性能 4 4 4 4 台 台 台 台 良好 良好 良好 良好 备注 中铁十四局集团青荣城际铁路QRZH-1- 14 - 标段青荣指挥部第四项目部
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