3.3
3.3.1
建设项目主要环境影响评价结论
地表水环境影响评价结论
正常工况下所有选矿废水与初期雨水经沉淀池沉淀后全部可回用于选矿工艺不外排、生活污水化粪池处理后用于选厂周围绿化。项目正常生产不影响周围地表水环境。
3.3.2
固体废物环境影响评价
项目选矿期年产生尾矿约12.5万t(约8.3×104m3)，本次评价对项目开尾矿进行淋溶浸出毒性实验，实验结果并对照《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T 298-2007）判别不属于危险废物。本项目尾矿均将干排于老排土场上方。
本项目整合后员工100人，生活垃圾约100kg/d (25t/a)。该部分办公生活垃圾在项目矿区收集后，由环卫部门运出处置。
3.3.3 大气环境影响分析
根据分析，由于本项目各粉尘排放点排放量相对均较小，其最大地面浓度占评价标准的比例均较小。根据大气环境现状监测结果，项目所在地空气环境容量较大，因此本项目生产粉尘对当地大气环境质量以及环境敏感点的影响不明显。其周界外最大浓度满足《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中无组织排放中周界外浓度最高值不大于1.0mg/m3的要求。
3.3.4 声环境影响分析
项目噪声源为破碎机、球磨机、磁选机等高噪声设备，以上设备均封闭在生产车间内。经计算整合后项目厂区边界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准；项目周围敏感点可达1类标准，项目生产噪声和交通运输噪声对周围声环境以及噪声敏感点影响均在标准值以内。
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3.3.5 生态环境影响分析
（1）施工期的影响
项目扩建厂区占地约0.25hm2，尾矿干排占地约2hm2。建设期破坏植被区域2.25hm2，部分区域为矿山早期开采与选矿所破坏。本项目已拟现有矿区内道路拟进行硬底化，减少项目对外粉尘影响。
（2）运营期的影响
进入运营期后，采矿场地、生活区、运输道路等施工已经完毕，并布设了相应水保措施，水土流失得到有效控制。
3.3.6 地下水环境影响评价结论
本项目采矿为铁多金属矿选矿厂，选矿过程中不抽取地下水，选矿厂地面已经硬化，正常工作过程不会影响地下水水位。
项目选矿过程中为磁选不添加化学药剂，不影响项目周围地下水水质。
3.4 对环境敏感区主要环境影响
根据项目对外界的环境影响以及周边环境敏感点的分布情况，总结项目可能
对环境敏感区带来环境影响的包括：
（1） 项目交通运输对路线两侧居民点的影响，项目应对此采取相应的防治措施。
（2） 项目矿区西侧有无名小溪，正常生产不会影响无名小溪水质。
3.5
3.5.1
建设项目污染防治措施及生态保护措施
污染防治措施
3.5.1.1 水污染治理措施
（1）选矿废水回用措施
本项目选矿废水全部回用于选矿工艺。
本项目选矿废水在尾矿压滤环节后排入沉淀池，沉淀池自然沉淀后，沉淀池
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水中各污染物指标完全满足选矿厂用水水质要求。沉淀池中自然沉降后中水可用泵抽至高位水池，通过高位水池给选矿厂供水。
经以上措施处理后，项目工业用水全部回用。 （2）生活污水污染控制措施
工程设计的办公、生活污水污染控制措施是：办公生活污水总量约12m3/d，公生活污水中的厕所污水经化粪池处理，厨房含油废水经隔油隔渣处理后，全部用于矿区周围林地绿化灌溉，不外排。
按照现行造价，该污水处理设施的建设费用约为20万元。从技术上和经济上，采取本措施后，生活污水的污染控制措施是可行的。
3.5.1.2 大气污染治理措施
由工艺流程产污分析，该项目营运期的大气污染物主要是粉尘废气，主要来自破碎过程产生的扬尘；另外，还包括矿山对外交通运输汽车尾气、食堂油烟废气。
(一)破碎粉尘治理措施
本项目主要在破碎过程产生粉尘污染物，治理措施主要选用喷雾除尘工艺，在粉尘产生源头喷雾除尘，从源头上控制减少粉尘产生。
(二)交通废气治理措施
矿区对外交通运输过程中，也会产生一定的废气，主要是：汽车尾气和汽车行驶引起的地面扬尘，主要污染物包括CO、THC、NOx、TSP和PM10。
根据建设单位提供的资料，该项目每天需运输产品约500t，对外交通运输车辆约20-30辆/天，运输量较小。
为防止对外交通运输产生的粉尘污染，本评价建议矿区运输车应按规定配置防洒装备，装载不宜过满，保证运输过程中不散落；运行时间尽量避免在休息时间；运输车辆加蓬盖，且离开装载场前先将车辆冲洗干净，减少车轮、底盘等携带尘土而散落路面等。
(三)食堂油烟废气
该项目设有职工食堂，食堂油烟废气主要包括燃料燃烧烟气和烹饪油烟废气。该项目计划以液化天然气作为食堂燃料，由于天然气属清洁燃料，且使用
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量少，大气污染物产生的浓度低，故本评价不作统计；烹饪油烟废气主要是指动植物油裂解与水蒸汽一起挥发出来的烟气。
根据《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），食堂油烟废气经高效油烟净化装置处理后，由专用的烟囱排烟管道引至屋顶排放，经处理后油烟排放浓度应达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求（≤2mg/m3）。扩建前项目厨房没有配置油烟治理设施，建议项目本次扩建为厨房配置除油效率在85%以上的油烟净化装置，则经处理后油烟再引致15m高排气筒排放，可以满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）的要求（≤2mg/m3）。
大气污染治理措施一次性投入约15万元，年运行费用约5万元。经济上可行。 3.5.1.3 固体废物污染治理措施
项目选矿期年产生尾矿约12.5万t(约8.3×104m3)，项目拟采用干排方式将尾矿堆存于矿山老排土场上。
根据浸出毒性实验，本项目尾矿不是危险固废，回填废采矿坑道属废物综合利用，符合环境保护政策。
本项目整合后员工100人，第天约产生60kg生活垃圾，计25t/a，该部分办公生活垃圾在项目矿区收集后，由环卫部门运出处置。
3.5.1.4 噪声污染治理措施
项目对噪声源治理措施主要采取屏蔽措施与距离衰减措施，即对本项目高噪声源(包括破碎机、球磨机、磁选机)置于生产车间内，厂房均有实体墙，可隆噪声约10dB(A)。本项目离周围环境敏感点较远，距最近居民点茅岭村约2km。项目运营期可厂界达标，不影响周围居民点声环境。
本项目产品外运的运输车辆均为大型货车，运输时交通噪声较大，但运输量较小，运输时间应昼避免午间或夜间，以免影响运输沿线居民生活。
3.5.2
生态保护措施
建设单位在满足生态保护的基础上，制定合理的开采计划，以保证在开采施工过程中，尽量减少扰动地面，按计划安排好挖方作业和填方作业，挖方要及时
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运至填方地点，并及时铺平压实，减少风蚀、水蚀。另外，应尽可能避免在雨季进行开挖施工。
项目目前施工已基本完成，并对施工期造成的地表祼露区域进行植被，恢复绿化。
项目运营期不影响周围生态环境。
3.6 环境风险评价
3.6.1 本项目环境风险识别
分析识别本项目主要环境风险为：未经处理的选矿废水排入无名小溪，污染无名小溪。
3.6.2 环境风险分析
本项目选矿废水经处理后全部回用于选矿工艺，不外排。发生风险事故主要是选矿过程选矿设备或或选矿废水处理设施出现破损，导致选矿废水流入生产车间。项目生产车间已全部硬化，生产废水流入地下后可全部收集到应急水池，经应急水池抽入24m浓密机处理，即使出现破损，生产车间可在5min内停止生产，流水线上作业过程中废水量约130m3，应急水池400m3，理论上即使出现生产过程废水全部外汇，应急水池也能全部收集、处理。
3.6.3 风险防范措施
为预防选厂机械设备故障，本项目已采取预防措施，包括厂区内硬底化、厂区建应急沉淀池。
3.6.4 应急预案
对照《建设项目环境风险评价技术导则》，本项目应急预案主要内容和要求如下表所示。
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