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4.7. 室内净高偏差（抹灰工程）
4.7.1. 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 4.7.2. 合格标准：[－20，20]mm
4.7.3. 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 4.7.4. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套
房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
（2） 测量方法：
? 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构
楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；
? 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），
在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
（3） 合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作
为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
4.7.5. 示例：
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第一点第二点第五点房间第四点第三点室内净高测量示意4.8. 户内门洞尺寸偏差（抹灰或涂饰工程）
4.8.1. 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大
小头”现象。
4.8.2. 合格标准：高度偏差[－10，10]mm；宽度偏差[－10，10]mm；墙厚偏差
[-5，5]mm。
4.8.3. 测量工具：5米钢卷尺 4.8.4. 测量方法和数据记录：
（1） 每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选。 （2） 实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口
和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3） 实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。
若地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、右、顶边各测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个实测点作为一个合格率计算点。
（4） 如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离，
如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。
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（5） 所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。
4.8.5. 示例：
第一尺第三尺墙体墙体第一尺第二尺
门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚）第一尺第二尺第二尺
4.9. 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰或涂饰工程）
4.9.1. 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交
付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
4.9.2. 合格标准： [0，3]mm 4.9.3. 测量工具：5米钢卷尺 4.9.4. 测量方法和数据记录：
（1） 任一樘外门窗都作为一个实测区。累计30个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗与凸
窗实测区为10个，取样比例为3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗实测区为20个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。
（2） 实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 （3） 同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；
（4） 对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、
B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5） 对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位
窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
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（6） 对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2
和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B与A之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.9.5. 示例：
第一尺第三尺室内第一尺凸窗台板第二尺室外第二尺室外室内内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意凸窗内侧墙体厚度测量示意5. 防渗漏工程
5.1. 基本原则
对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案。
5.2. 卫生间涂膜厚度（防水工程）
5.2.1. 指标说明：反映卫生间涂膜防水施工质量合格程度。
5.2.2. 合格标准：卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分
层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。
5.2.3. 测量工具：游标卡尺、5m卷尺 5.2.4. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每1个卫生间为1个实测区,累计6个测区，不足6个时，
需增加实测套房数。每个实测区取1个实测值。每个实测值作为1个计数点。
（2） 测量方法：
? 涂膜施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，
采用针测法或割取20似20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度； ? 保护层完工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，随机选取一点（不同测区选取
不同位置，如地面、浴室墙面不同高位等），剥离防水保护层，采用针测法或割取20随20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；
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? 如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。
（3） 数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片
厚度小于设计厚度的80％时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计；不合格点按“时，记录，合格点按“录，记录。
（4） 示例：（共1户、2个实测区、6个实测点）
实测区1 实测区2
5.3. 卫生间附加防水层（防水工程）
5.3.1. 指标说明：反映卫生间附加防水层施工质量合格程度。 5.3.2. 合格标准：
（1） 设置部位：卫生间的侧排口、落水口、管道周边、阴阳角、烟道反坎、管井反坎、
门框底等部位须设防水附加层。防水附加层材料与防水层相同；
（2） 设置尺寸：防水附加层应从阴角开始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加层四
周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。
（3） 涂膜厚度：附加层部位的切片厚度不小于非附加层部位设计厚度的150％。 5.3.3. 测量工具：游标卡尺，卷尺 5.3.4. 测量方法和数据记录：
（1） 实测区与合格率计算点：每1个卫生间作为1个实测区。所选2套房累计4个测区，
不足4个测区时，需增加实测套房数。每个实测区内附件层设置部位设一个实测点，取1个实测值。所有实测值全部合格，则该实测区合格；一个实测区作为1个计数点。
（2） 测量方法：同一实测区内
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