间留缝 厂房大门 10~20 ╱ ╱ ╱ （三）金属门窗安装工程：
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 8、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 9、金属门窗制作与安装工程控制要点：
项目 金 属 门 窗 安 装 工 程 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法 观察尺量检查；产品金属门窗的品种、类型、规格、合格证书、尺寸、性能、开启方向、安装性能检测位置、连接方式及铝合金门窗报告、进场的型材壁厚应符合设计要求。验收记录金属门窗的防腐处理及填嵌、和复验报密封处理应符合设计要求 告；隐蔽工程验收记录。 金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求 金属门窗扇必须安装牢固，并金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续 观察 手扳检查；检查隐蔽铝合金门窗推拉门窗扇工程验收开关力应不大于100N 记录。 观察；开启金属门窗框与墙体之间用弹簧称检查 观察；轻敲
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应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施 和关闭检查；手扳检查。
的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录
续表
项目 金 属 门 窗 安 装 工 程 主控项目 金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求 检验方法 观察；开启和关闭检查；手扳检查。 一般项目 金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡封条应安装完好得脱槽。 检验方法 观察；开启和关闭检查 有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和观察 数量应符合设计要求。
10、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 ≤1500mm 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框、扇配合间隙 无下框时门窗与地面间留缝 留缝限值（mm） — — — — — — — — — ≤2 4—8 允许偏差（mm） 2.5 3.5 5 6 3 3 5 4 5 — — 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查
11、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 ≤1500mm 1 2 3 4 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 允许偏差检验方法 （mm） 1.5 2 3 4 2.5 2 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查
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5 6 7 8 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框拾接量 5 5 4 1.5 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查
12、涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法 允许偏差项次 项目 （mm） ≤1500mm 1 2 3 4 5 6 7 8 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框拾接量 ＞1500mm ≤2000mm ＞2000mm 2 3 4 5 3 3 5 5 4 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 13、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 2 3 4 5 3 3 5 5 4 2 +2，-1 +1.5，-2.5 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 ≤1500mm 1 门窗槽口宽度、高度 ＞1500mm ≤2000mm 2 门窗槽口对角线长度差 ＞2000mm 3 门窗框的正、侧面垂直度 4 门窗横框的水平度 5 门窗横框标高 6 门窗竖向偏离中心 7 双层门窗内外框间距 8 同樘平开窗相邻扇高度差 9 平开门窗铰链部位配合间隙 10 推拉门窗扇与框搭接量 11 推拉门窗扇与竖框平行度 （四）门窗玻璃安装工程
适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装
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工程的质量验收。
1、门窗玻璃安装工程控制要点及目标值
项目
门窗 玻璃 安装 工程
主控项目
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于
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1.5m时应使用安全玻璃
检验方法
观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
一般项目 检验方法
玻璃表面应洁净，不得有腻 子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁观察 净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气
项目 门窗 玻璃 安装 工程 主控项目 门窗玻璃裁割尺寸应正确。安检验方法 观察；轻敲一般项目 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露 检验方法 观察 装后的玻璃应牢固，不得有裂检查 纹、损伤和松动 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm 观察；检查施工记录 观察 观察 观察 观察；尺量检查 2、其它控制要点： （1）门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。 （2）铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应防腐处理。 （3）门窗的存放、运输条件。
（4）门窗产品的《备案证明》、出厂合格证、三性检测报告及相关材料合格证。 （5）门窗洞口应横平竖直，门窗外框与墙体缝隙填塞。 （6）门窗固定方式、填充材料及质量、注胶方式及质量。
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（7）门窗安装时，执手、门锁等五金配件应定位准确安装牢固，使用可靠灵活。 （8）门窗外观质量验收、喷淋试验。 （9）门窗安装允许偏差项验收。
三 巡视旁站监理
（一）门窗原材料验收。
（二）门窗牢固、平整、开启方向、开启灵活、五金配件验收 （三）门窗洞口的填充、密封处理。 （四）喷淋试验。
吊顶工程监理实施细则
一 监理工作流程
（一）吊顶工程总流程
按材质核定流程 原材料验收 主、次龙骨、吊杆验收 检验结果 整改 不合格 合格 罩面安装 整改 不符合 合格并批复 分项工程结束安装质量验收
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