防水板质量检查：防水板铺设应均匀连续，搭接部位采用双焊缝，中间留出空隙以便充气检查。钢筋绑扎时要对防水层进行防护，所有靠防水板一侧钢筋弯钩及绑扎铁丝接口应设在背离防水板一侧。
2.2.1.1.10.2.7弃碴场施工方案
隧道3号斜井弃碴场于线路DgK125+300左侧1.8Km处秦山坝内；出口横洞弃碴于松树梁砟场。弃碴前对砟场处表层覆土集中临时堆砌,弃砟前先做好挡护及临时排水设施。弃砟完成后，弃砟场顶沿山坡脚设水沟排地表水，水沟底回填密实，为防止水沟开裂，每隔10m设沉降缝一道，沥青麻筋填塞。弃砟场设置C20混凝土或C15片石混凝土挡砟墙，挡墙尺寸根据地形起伏按直线变化过渡，基础埋深2m。为防止砟顶水沟冲刷挡墙基础，挡墙墙角处用M10浆砌片石铺砌，铺砌厚30cm；待砟场弃砟完成后，砟顶整平。为防止水土流失，碴场顶面回填厚度不小于50cm的种植土，并复垦或采用喷播植草进行绿化。
2.2.1.1.10.2.8施工通风方案
通风方案的确定：秦岭天华山隧道当单口掘进小于1000m,采用压入式通风，超过1000m时采用增加接力风机，通风管道全部采用φ1.5m风管。
秦岭天华山隧道根据确定的施工方案和工期安排以及施工顺序情况，根据施工段落长度，通过对风量、风机风压、风机功率等的计算，决定采用长管接力式通风方案，在出口横洞口根据需要配备通风机，采用双管路通风，在出口横洞与主动交叉口配备两台风机，用φ1.5m的PVC高强长纤维布基拉锁式软风管向两个接至距掌子面30m处。
详见秦岭天华山隧道通风示意图
2.2.1.1.10.2.9施工排水方案
根据线路设计坡度、水文地质条件、施工任务划分及施工顺序安排等因素综合考虑，决定了本隧道在施工过程中出口段及斜井采用反坡排水和自然排水两种排水方式。
反坡排水：隧道出口为反坡排水，决定采用高扬程大流量分段逐级接力机械抽排方式。施工时路面设横坡，一侧设纵向排水沟，间距150～200m设一3m3集水仓，水仓的大小和间距根据地下水渗流情况可适当调整，水仓内安装高压水泵，掌子面积水采用多台小型移动潜水泵将积水抽至附近水箱式移动水仓(容量2m3)内，再由潜污泵抽至下一级集水仓内，如此接力抽至洞外污水处理厂。施工时每个工作面配备大功率抽水泵备用。
顺坡排水：隧道出口为顺坡排水工作面，洞内废水沿边墙排水沟直接排水至洞外。
各洞口设污水处理站，废水经处理达标后排入河道。各工作泵站由“浮球”式水位控制器自动控制，抽水泵按使用和备用检修进行配备。秦岭天华山隧道排水设施见下面示意图。
秦岭天华山隧道排水示意图
2.2.1.1.11主要工序的施工工艺、方法 2.2.1.1.11.1 施工测量
秦岭天华山隧道长15998.6m，为特长隧道，全线重点控制性工程，本标段任务为出口及3号斜井段3552m正线任务。为确保隧道有很好的贯通精度，必须制定切实可行的控制测量方案。
2.2.1.1.11.1.1 控制点校核
贯通复测前用GPS卫星定位系统对控制点进行校核。 2.2.1.1.11.1.2 贯通复测
隧道开工前按设计给定的平面高程控制点进行贯通复测，证明可靠。
2.2.1.1.11.1.3 洞外控制测量
采用三角测量，每个洞口设置3个平面控制点，设于能相互通视、
稳固不动、不被干扰、便于引测进洞处。
2.2.1.1.11.1.4 高程控制测量
采用水准测量，每个洞口布设两个高精度水准点，设于坚固、通视好、施测方便，便于保存且高程适宜处；两点高差以安置一次水准仪即可联测为宜。
2.2.1.1.11.1.5 洞内控制测量
采用以下两种导线：①施工导线：在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长为5～50m。②基本导线：当掘进100～300m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设50～100m精度较高的基本导线。③测量仪器：SET2000全站仪、蔡氏010B经纬仪、NA828自动安平水准仪。④测量精度：水平角测量每站各6个测回，圆周角闭合差小于二等导线限差2.0″；水准测量采用往返闭合环，每千米水准测量中误差△小于2mm。
2.2.1.1.11.2 洞口工程
秦岭天华山隧道出口仰坡高陡，岩体节理发育，施工前先清理松动岩体，裸露岩体采用主动防护网拦截，在洞顶设置两道柔性被动防护网，长度均为80m,以拦截可能下落的块石。
洞口为低端洞口，洞口施工先做好排水系统，在桥台台尾内的2m堵头墙进行中心水沟加深，设汇水池，以汇集洞内中心水沟流水，汇水池两侧对称设置1根φ600钢筋混凝土管，将水引向侧沟附近的转向井，同时两侧侧沟设置φ300PVC管，将侧沟内流水引排至转向井。再将转向井内的水通过φ400 PVC管引排至桥台进洞断面的侧沟内，排至洞外沟谷低洼处。
洞口段衬砌基础施做前，先清除虚渣、杂物、积水、软泥，必须置于稳固的地基上。桥台进洞期间，加强基坑支护。桥台施工时放小
炮，以避免危及衬砌基础，桥台开挖基坑应以同等级混凝土回填，以确保洞门的稳定。
2.2.1.1.11.3 洞身开挖
本隧道开挖按“新奥法”组织施工，开挖采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破技术，减少爆破振动，严格控制超欠挖，以达到开挖轮廓圆顺，开挖面平整，减少对围岩的扰动。Ⅱ级围岩采用台阶法、Ⅲ级围岩采用台阶法、Ⅳ级围岩采用三台阶法、Ⅴ级围岩采用三台阶七步七步开挖法，洞口及明洞段明挖法。具体施工工艺、方法见“3.3.4.4洞身开挖”。
2.2.1.1.11.4 洞身支护与衬砌
洞身支护与衬砌施工工艺、方法详见“3.3.4隧道工程施工方法及工艺”有关内容。
2.2.1.1.11.5 施工监控量测和超前地质预报
见“3.3.4.11施工监控量测及工程的动态管理”，“3.3.5.1超前地质预报技术措施”有关内容。
2.2.1.1.12特殊地层处理措施
2.2.1.1.12.1不良地质控制技术保证措施
当隧道施工中遇地下水较丰富、有破碎围岩段段时，有可能发生坍塌或大变形，施工中必须给予高度重视，并采取如下措施：
（1）防排水作业
如地下水是由地表补给，可以在地表设置排水系统引排。对承压水，在每个掘进循环中，在掌子面处钻超前探水孔，以探明地下水情况。当水量较小时，随工作面的向前推进挖好排水沟；当水量较大时，先进行注浆止水，尽可能将水截在隧道之外。
（2）施工工序