过滤器集尘量之差与发尘量之比，即为受试滤材捕集灰尘粒子重量的能力，称为计重效率Ai，以百分数(％)表示。
Ai＝100 x（1-W2/W1）：W2—在该发尘过程中，未被受试滤材捕集的人工尘质量(g)；W1—在该发尘过程中．人工尘发尘量(g)。
来样分析： 来样分析的内容很广泛，但对具体的某—样品，可以有所侧重。分析的目的是根据分析结果来确定生产产品所需要使用的原料种类、成网方法、加固方法及后整理方法和相应的工艺参数，以便生产出与样品外观和性能完全相符的产品。分析的内容主要有： 外观：表面状况、手感、光泽等； 物理性能：厚度、平方米克重等； 机械性能：强度、延伸性等；
化学性能：化学稳定性、有害物质含量等；
其它性能：耐热性、吸湿性、通透性、耐光性、老化性、导电性等。
来样分析的方法很多，可以分为两大类。一是经验分析法，即凭借对各种原料及各种生产方法加工的产品典型特征的认识，对样品进行分析判断，或者借助显微镜观察。这是一种简单、粗略的方法。另一种方法是借助测试仪器进行特征性能测试分析，根据测试结果判别样品的原料、结构及生产工艺方法。采用这种方法分析更容易定量化，可作为对试制出的产品的检测依据。
纤维鉴别，就是利用各种纤维外观形态和内在性质的差异，采用各种方法将其区分开。因此，需对各种纤维的基本性能十分清楚。鉴别的步骤，一般是先确定大类，如天然纤维、合成纤维、无机纤维等，再分出品种，最后做验证。常用的鉴别方法有，手感法、溶解法、燃烧法、显微镜法、药品着色法及仪器分析法等、 纤网生产方法的鉴别
不同的成网方法所适用的纤维种类及规格，制得纤网的克重范围，及纤维在纤网中的分布形式相产品的最终性能都各有差异。对产品成网方法的鉴别可以根据这些特点加以分析判断。可从以下几方面考虑：
1．产品的外观特征 纤维的长短和粗细、纤维的分布形式、手感等。 如用手扯可分离出长丝，则是纺粘法成网；纤维极短且表面细密，一般是湿法成网；手感柔软且纤维极细濒足难看出纤维的形状，是熔喷法。这只是初步的判断。
2．根据产品克重范围 目前采用的一般工艺配置如下： 薄型纤网：梳理成网、湿法成网、纺丝直接成网、气流成网； 中厚型纤网：气流成网、机械铺网 厚型纤网：机械铺网。 3．根据纤网加固方法 如： 针刺法：机械铺网、纺丝直接成网 热扎法：梳理成网、气流成网；粘合法：气流成网、机械铺网。
4.根据产品性能测试分析 对同一种产品，可采用不同的原料规格和成网方法，达到相同或相近的性能。因此在试制产品时，必须综合考虑技术和经济性。 纤维的吸湿性
纤维在大气中能从空气中吸收或向空气中放出水蒸气，前者称为吸湿，后者称为放湿。纤维的吸湿和放湿性能的综合，表现就是纤维的吸湿性。
标准状态下的回潮率：标准状态(规
定温度20 ℃±3℃，相对湿度为65％±3％)下的回潮率称为标准回潮率。 主要成网方法及其特点
在工业化生产中广泛采用的成网方法主要有：梳理成冈、气流成网、机械铺网、湿法成网和聚合物直接成网。现就各自的特点分述如下。
1．梳理成网梳理机输出的纤网直接送去进行加固，这种方法主要用1：生产薄型非织造布，纤网定量较轻，一般在15-100g／m2。纤维大多在网中沿纵向排列，最终产品的纵横向强力比较大，一般在10：1-5：1。从装有先进的杂乱装置的梳理机获得的最佳纵横强力比在3：1-4：1之间。使用的纤维原料其长度一般在30mm以上。过短的纤维难于成网，此外成网的均匀度也难于控制。
2．气流成网气流成网是将纤维经一定的分梳后，采用气流输送纤维，形成杂乱排列的纤网。纤维在网中呈三维杂乱分布，产品纵横向强力差异小。适合于中厚型产品，其产品定量一般在30-180g／m2，太薄或太厚都容易产生明显的不匀。另外，气流成网还可以使用较短的纤维，一般在15mm以上的纤维。生产速度也较高。
3．机械铺网机械铺网主要用于生产厚型产品。克重一般在100g／m2以上。经铺网后的纤网均匀度可以明显改善。纤维在网中呈交叉排列，纵横强力比明显减小。若经适当牵伸，纵横强力比可达到3：1—1：1(经过交叉锦网后的横向强力大于纵向强力)。 ’
4．湿法成网湿法成网是采用传统的造纸工艺原理形成纤网的—种方法，此法将纤维分散在水中，形成均匀稳定的浆液，然后进行抄造形成纤网。纤网中的纤维虽杂乱分布，各向同性性能较好，均匀度也优于其它成网方法。湿法成网所采用的纤维很短，一般在20mm以下，纤网以化学粘合加固为主。 5．纺粘法纺粘法是以高聚物切片为原料，将化纤纺丝过程和成网过程结合起来，
连续进行生产。纤网中的长丝呈杂乱分布，经加固后具有较大的断裂伸长。从外观上看可以观察到长丝的存在。纺粘法既适合生产薄型产品，又可以生产厚型产品，其定量范围较广，可采用不同的加固方法加固。
6．熔喷法熔喷法也属于聚合物直接成网工艺的一种。如果说纺粘法是在常规纺丝工艺基础上的一种发展和改进，那么熔喷法则完全是一种新的纺丝工艺过程。它采用了非常规的超短程纺丝工艺．由此而得到的产品结构和性能也是全新的。所纺出的纤维直径一般在0.01-10多微米之间，属于超细纤维。在成形过程中纤维得到的取向度很低，所以纤维的强力也较低。在纺丝过程中需要消耗大量的高温高压气体，气体的温度可达200-350 C，速度达1/3-1倍的声速，因此熔喷法的动力消耗较大。另外，工艺流程短、生产效率高、产量大也是熔喷法的突出特点。
各种加固方法所具备的特点
1．针刺法针刺法是一种机械加固方法，是依靠纤维本身相互缠结使纤网得以加固，只是一种物理变化过程。工艺过程简单，因此加固后能充分体现纤维的特性。适合于厚型产品生产，产品定量很广，一般100-1500g／m2或更高。机台占地面积少，动力消耗小，且适合宽幅产品的生产。采用针刺法生产的产品具有表面绒毛多，纤维易于从网中分离出来，具有较明显的针迹等特点。
2．化学粘合法此法通过在纤网上施加化学粘合剂，使纤维相互粘合在一起，适合于各种克重范围纤网的加固。生产工艺灵活多样，采用不同的粘合剂施加方法，如浸渍、喷洒、单面涂覆等，产品具有不同的风格和性能,选用不同的粘合剂，产品性能也各异；粘合剂种类繁多，因此使得产品适应性很广。采用粘合剂加固的产品一般具有强度高、变形小的特点。在显微镜下观察，可以看到粘合剂微小薄膜的存在。此外手感也较硬，布面乎整。
3．热粘合法此法利用纤维的热塑性，通过加热使其相互粘合在一起，只适合于热塑性纤维或含有粘结纤维的纤网。热轧粘合只适合于薄型产品，其克重范围一般在15—150g／m2，在表面可看到有规则分布的轧点，或是在显微镜下可以观察到纤维在交叉点处被挤压变形的情况。热熔粘合的产品一般具有高度的莲松性和弹性，手感柔软，克重范围也较大。
4．水刺法这种方法也是一种机械加固，是近来发展迅速的—种方法。此法工艺较简单，产品的手感、悬垂性明显优十其它加固方法，其外观与性能更接近于纺织品。可根据使用要求，在产品表面留有大小不同的微孔构成的纹路。但这类非织造布的强力不高，尚需进行一定的后加工，才能满足各种需求。 霉菌污染程度测试原理：本方法拟用于从纺织品中壳质的含量来测定低度霉菌的浸入(放大36倍时看不见)。壳质存在于大多数霉菌的细胞中，因此测定壳质的含量可作为霉菌污染程度的标志。 游离甲醒含量测试原理：经过精确标重的试样，在一定温度和条件下萃取一定时间，产品释放的甲醛被水吸收，然后将萃取液用乙酰丙酮显色，显色液用分光光度计比色测定其甲醛含量。
非织造布水萃取液pH值测试原理：在室温下，用玻璃电极测定纺织品水萃取液的pH值。
抗菌性能测试实验原理：将试样和对照物〔未经抗菌整理的非织造布)分别放入三角烧瓶中，用实验茵接种。接种后，格对照物上的细菌立即洗涤，并测定细菌数量。将试样恒温培养后，洗涤细菌并测定细菌数量。然后计算出试样的细菌减少百分率。