(2) 管道焊接：
1）管道焊缝位置应符合下列规定：
1直管段上两对接接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于○
150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点，不得小于○
100mm，且不得小于管子外径；
3卷管的纵向焊缝应置于检修的位置，且不宜在底部； ○
4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的缝距支、吊架○
不得小于焊缝宽度的5倍且不得小于100mm； 5不宜在管道焊缝及其边缘上开孔； ○
6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间○
距不应小于100mm，加固环距管子的环焊缝不应小于50mm 。
2）管子、管件的剖口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按附录B的规定确定。
3）管道坡口加工宜需要机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
4）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表五的规定；清理合格后应及时焊接。
表五 坡口及其内外表面的清理
管道材质 碳素钢
清理范围（mm） ≥10 清理物 油、漆、锈、毛刺16
清理方法 手工或机械等
不锈钢 合金钢 铝及铝合金 铜及铜合金 钛 等污物 ≥50 ≥20 ≥50 有机溶剂除净油污，化学或机械法除净氧化膜 油污、氧化膜等 5）管道对接焊口（管道冷拉伸或冷压缩焊口）除外的不得强行组对，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表六的规定。
表六 管道组对内壁错边量
管道材质 钢 铝及铝合金 铜及铜合金、钛 壁厚≤5mm 壁厚＞5mm 内壁错边量 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 不大于0.5mm 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm 6）不锈钢管自动氩弧焊接还应符合以下规定： ①不锈钢管氩弧焊丝采用H0Cr20Ni14Mo3；法兰连接处，采用A107电焊条。
②电焊条应按说明书烘干，药皮无脱落及显著裂纹，并在使用过程中保持干燥，不得使用受潮或药皮脱落，裂纹显著的焊条。
③氩弧焊丝在使用前应清除表面的锈蚀、油污等脏物。
④电焊条、氩弧焊丝等焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复检报告。
⑤氩气纯度不应低于99.6%。
⑥不锈钢管道对口及焊接时，还应注意下列事项： a.应使用不锈钢或木榔头；
b.点焊及正式施焊时，不应在管子上引弧；
c.焊后应对焊缝及其附近表面进行酸洗，钝化处理。 (3) 管道安装：
1）明装管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行上时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行上时，弯管部分的曲率半径应一致。
2）当采用法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差应为孔径的5%；螺栓规格应相同，安
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装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应涂刷两道环氧煤沥青防腐漆。
3）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。
5）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除借口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6）穿墙及楼板的管道，应加套管，管道的焊缝不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
7）当管道安装工作间隙时，应及时封闭敞开的管口。
8）埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
9）管道安装的允许偏差应符合表七的规定。
表七 管道安装的允许偏差（mm）
项 目 坐 标 架空及地沟 埋 地 标 高 架空及地沟 埋 地 水平管道平直度
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室 外 室 内 室 外 室 内 DN≤100 DN>＞100 允许偏差 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰，最大50 3L‰，最大50
（4）支、吊架制作及安装
1）管道安装前应按设计要求，并结合现场实际情况，加工制作管道支、吊架，制作程序如下：
下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管。
其中开孔必须采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。
2）管道支、吊架安装应符合下列规定：
1位置应正确，埋设应平整牢固； ○
2与主管接触应紧密，固定应牢靠； ○
3主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度，层高≤5米,每层设一个，○
公称直径（mm） 支架保温管 的最大间距（m） 不保温管 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 125 150 200 250 300 4.5 6.5 6 7 7 8 7 9.5 8 11 8.5 12 层高≥5米，每层不得少于二个;
4水平安装支吊架的最大间距见表八。 ○
表八 钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:米)
（5）室内消火栓安装
1安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱○
内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
2箱式消火栓的安装应符合下列规定： ○
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a.口应朝外，并不应安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
c.中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差±5m。 d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 5．铸铁给水管： 本工程地埋式污水处理装置进出水管采用排水铸铁管，石棉水泥水泥接口。
（1）铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。
（2）承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表七的规定。
表七 承插铸铁管对口的最小轴向间隙（mm）
公称直径 ＜75 100～250 300～500 轴向间隙 4 5 6 公称直径 600～700 800～900 1000～1200 轴向间隙 7 8 9 （3）沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环行间隙应均匀。
（4）填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，凉干。
（5）油麻辫的粗细应为接口的1.5倍。每圈麻辫应相互搭接100～150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
（6）用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填色深度深度应为接口深度的1/2～2/3。
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