河北电力长凯工贸有限公司 国电哈尔滨热电#1机组热力系统化学清洗方案
哈氏C耐蚀清洗泵 1 清洗平台 2台 清 2 洗 箱 3 清洗泵电流表 4 液位显示 管道 5 无逢钢管 无逢钢管 截止阀 截止阀 6 阀门 截止阀 截止阀
5 化学清洗系统安装应完成的工作
控制台 清洗液温度数显 操作室 容积 混合加热器 液位指示器 长×宽×高 清洗泵电压表 Q=500t/h；H=120m 酸洗、配药泵 电机功率 315KW 25m3 1套 配药箱 1 个 1 套 1 套 1 套 2 个 2 个 2 个 1 套 200米 100米 2个 6个 8个 2个 内置于清洗箱内 5500 ×2200 ×2350mm ?219×6 ?15９×5 DN125 PN2.5 DN150 PN2.5 DN200 PN2.5 DN250 PN2.5 为了防止清洗液误入其它不参加清洗的系统和减少清洗系统的盲肠死区，保证清洗过程的顺利进行，系统的隔离与安装应按下述原则进行。
5.1 临时清洗泵作为锅炉酸洗循环泵，并配备一套约25m 临时溶液箱。
5.2 用Φ219×7临时管线与高压给水管道（给水泵出口预留口）接通，作为锅炉清洗系统入口。
5.3 贮水箱至锅炉疏水扩容器溢流管路适当位置断开，用Φ219×7临时管接至清洗泵，作为清洗回液管；在此管上开三通，引出一路排放总管，排污总管一路去地沟用于排放冲洗水，另一路排至废水池，用于排放清洗废液。
5.4 螺旋水冷壁进口集箱疏水管（阀门后）割开接用临时管引入废液排放管。 5.5 螺旋水冷壁下联箱手封堵割开接临时管至排放母管。
5.6 除氧器内的喷嘴取出（喷嘴清洗结束再装入），启动锅炉蒸汽可以向除氧器给水箱正常
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供汽加热。
5.7 从辅汽联箱接临时管至#2高加（2抽管道与再热冷段管道缓接通），从#2高加危机疏水引临时管到室外排水系统。
5.8 贮水罐加装临时液位计。（取水位热工测点，引出管阀门后割开接。后温度≥90℃，压力≥1MPa）。
5.9低压给水进前置泵前，接临时管Φ219×7至凝汽器，此临时管道开三通接管道至排放母管。高加事故疏扩减温水管道进疏扩前接临时管至#1高加危机疏水管，#3高加危机疏水管在疏扩附近断开，接临时管至排液母管。
5.10 临时系统安装时，应尽量缩短管道长度，减少弯曲，以减小系统阻力；系统应设置可靠的固定支架，以免清洗时管道振动或移位；应尽量使死区范围减小到最低限度，在各段系统的盲肠死区或最低处应安装必要的排放点，排废管道安装要求有一定坡度，保证清洗废液尽可能排净。
5.11 所有与清洗相关之系统阀门必须仔细检查、研磨，确保不漏，且应开关灵活。 5.12 安装临时系统时，临时管道内应进行清扫，不得有砂石和其它杂物。
5.13 接临时管将除盐水引至清洗箱，可接接凝补泵出口管方便位置，流量不小于200t/h。 凝汽器安装临时液位计，从底部接至7米以上。 5.14 在水冷壁上取一根大约1m长水冷壁管，两边加临时阀门，回装后作为监视管。 6 清洗前应具备的条件
6.1 凝结水系统碱洗采用凝结水泵作为清洗泵，凝结水泵具备运转条件。炉本体和高压给水系统酸洗采用临时清洗泵。清洗(配药)泵、补充水泵等转动机械经试转合格。 6.2 清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格。
6.3 酸洗使用#2高加加热，#2高加具备加热条件。碱洗使用除氧器加热，除氧器具备加热条件。
6.4 除氧器水箱就地水位计、除氧器正式温度表、水冷壁等温度测点已按要求安装完毕，并指示正确。
6.5 启动锅炉已具备向厂用辅助蒸汽联箱供汽的条件，供汽管道系统吹扫结束，并保证启动
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锅炉运行正常，达到锅炉额定出力，蒸汽压力大于6kg，温度大于200℃，流量大于6t/h。 6.6 与清洗相关的电动门、气动门等已调校完毕，能随时投入使用. 6.7 清洗所需各系统在DCS 上能实现控制和监视。
6.8 锅炉补给水制水系统能有效充足的供水，并按连续运行方式配齐各岗位值班人员及化验分析用品，备足化学除盐水及制水消耗材料。
6.9 清洗系统涉及的调节阀缓装，用同等口径的短管替代;正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装;逆止阀缓装或拆除阀芯。 6.10 过热器水压堵阀不拆。
6.11 废液排放系统能正常排放，废液处理系统已具备处理条件。
6.12 与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。与清洗无关的系统已可靠隔离，并有“禁止操作”警示牌。
6.13 清洗组织指挥系统已落实，清洗各岗位工作人员己定员到岗，清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底，参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明。
6.14清洗所用化学药品已按方案中要求备齐并经确认，缓蚀剂静态小型试验已进行且缓蚀效率合格。
6.15 腐蚀指示片、监视管已准备完毕，系统连接完好。 6.16 现场通讯联络器材已备好，能满足清洗通讯联络要求。
6.17 清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪，现场化验室具备使用条件。 6.18 清洗范围内的正式系统应按设计要求进行保温完毕，锅炉酸洗临时系统用不少于3cm 厚保温棉进行保温。
6.19 医务部门已备好急救药品。
6.20 搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用材料及工器具。
6.21 现场清理工作结束，便桥、栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施。 7 清洗用药品及水量等估算 7.1 清洗药品用量 序号 1 A-5除油剂 品名 单位 t 用量 2.0 - 8 -
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序号 2 3 4 5 6 7 8 9 柠檬酸 柠檬酸缓蚀剂 N2H4?H2O（40?） NH3?H2O（25?） 消泡剂 片碱 还原剂 双氧水 品名 单位 t t t t t t t t 用量 12.0 1.0 0.2 8.0 0.5 4.0 0.5 7.0 7.2 各工序水、汽用量预算和分配表 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9
8 清洗过程及化学监督 8.l 清洗系统水冲洗
用凝结水泵、清洗泵向清洗系统上水并大流量、变流量进行冲洗，冲洗时应分段进行，避免将杂物带入炉内；若排放水澄清冲洗即可结束，若冲洗水混浊，则继续冲洗至排水澄清。 8.1.1 冲洗路径
⑴ 凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低加旁路→除氧器给水箱→排放。 ⑵ 凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器给水箱→排放。
⑶ 凝汽器→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精处理旁路→高加事故疏扩减温水管道→临
系统水冲洗 碱洗及升温试验 碱洗后水冲洗 药品配制 系统酸洗 水冲洗 漂洗 钝化 合计 耗水量 2000 m3 1000 m3 2000 m3 199 m3 0 800 m3 199 m3 0 6198 m3 时间（h） 10 12 12 3 6-10 3-8 3-4 6-8 55-67 用汽量（估计） 20t 10t 50t 0 10t 10t 100t 备注 消 缺 时 间 除 外 - 9 -
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时管→#1高加事故疏水管→#1高加汽侧→#1高加正常疏水管→#2高加汽侧→#2高加正常疏水管→#3高加汽侧→#3高加危机疏水管→排放。 ⑷ 清洗水箱→清洗泵→省煤器系统→排放。
⑸ 清洗水箱→清洗泵→省煤器系统→水冷壁系统→启动分离器→贮水箱→排放。 8.1.2 冲洗流量：变流量300～500m3/h。 8.1.3 冲洗控制标准：出口澄清无杂物。 8.1.4 冲洗用水：除盐水。 8.2 过热器系统充保护液
8.2.1 检查落实过热器系统支吊架情况。
8.2.2 启动清洗泵利用临时清洗箱配制好氨-联胺保护液，联胺含量为200～300mg/L，pH值为9.5～10。
8.2.3 水冷壁和省煤器充满水后，从贮水箱到启动分离器向过热器充保护液，将过热器注满保护液。
8.3 碱洗及模拟升温试验
8.3.1 碱洗及模拟升温试验可同时进行。 8.3.2 模拟升温试验
碱洗系统：炉前系统内充满水后，碱洗回路进行循环，投入除氧器加热蒸汽，待升温至45～55℃左右时，调整加热工况使其清洗系统各温度测点温差调节在5～10℃范围内， 然后分别检查表计、取样、通讯等是否良好。
锅炉高加清洗系统：此次清洗温度，由启动锅炉来蒸汽，投溶液箱加热和#2高加。 检查与清洗无关的系统是否可靠隔离。消除升温试验过程中所发现的缺陷。 8.3.3 碱洗工艺
双氧水 0.05～0.1% A-5除油剂 0.1% 消泡剂 适量 温度 : 45～55℃ 时间: 8～10h pH 9.0～10.0 8.4 碱洗后水冲洗
8.4.1 碱洗结束后，低加、轴加、除氧水箱、高加汽侧及凝结水管道可先直接排空，凝汽器
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