河北电力长凯工贸有限公司 国电哈尔滨热电#1机组热力系统化学清洗方案
排至最低水位，不停凝泵，然后向凝汽器补除盐水至清洗液位上+50mm，向除氧水箱上水至清洗液位上+50mm，凝泵进行小循环。再向凝汽器上水至清洗液位上+50mm，凝泵进行大循环如此水冲洗至合格。
8.4.2 冲洗流量：300～500m3/h（变流量冲洗）。 8.4.3 终点判断：水澄清透明基本无泡沫。
8.4.5 碱洗废液及时处理，为酸洗腾出废液存放空间。 8.4.6 碱洗后，打开除氧器和凝汽器人孔，进行人工清理。 8.5 柠檬酸清洗
8.5.1 清洗系统升温模拟试验
启动清洗泵向系统上满水，满水后按酸洗回路进行循环，同时投#2高加进行加热，并作好升温速度纪录，到达清洗温度90℃所需时间,要求升温速度不小于15℃/小时。如果升温慢，调整启动锅炉和进汽阀门。
温度达到要求后，检查清洗系统严密性。 8.5.2 药品配制
启动清洗泵向系统上满水，满水后按酸洗回路进行循环，升温到70℃左右，在清洗箱内加入柠檬酸清洗专用缓蚀剂和适量还原剂循环30分钟，按计算量在溶液箱加入柠檬酸和氨水，循环均匀后，化验柠檬酸浓度和PH，有偏差进行调整。 8.5.3 清洗系统上药结束， 通过加热器对清洗溶液加热升温。 8.5.4 系统循环
当清洗系统药液上好，调整好储水罐液位，开始通过加热器升温，并使系统保持循环状态。
8.5.5 清洗工艺参数
柠檬酸浓度： 2～6％
柠檬酸清洗缓蚀剂： 0.3～0.5％ 还原剂： 适量
清洗液pH 值： 3.5～4.0 温度： 85±5℃
时间： 6～10h(根据化验结果定) 8.5.6 清洗过程中的化学监督项目（见表8）
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清洗阶段化学监督项目一览表 表8
序号 1 2 3 4 5 6
8.5.7 有关说明
⑴ 本次清洗用启动锅炉蒸汽来源。
⑵ 本次清洗的循环方式为，炉本体和炉前系统的强制循环。 ⑶ 本次清洗保持贮水箱1/2液位。
⑷ 系统补水和补充加药采取用临时补充水泵向回水管补水、补药作为主要方式。 决定。终点到达后再循环1小时酸洗结束。 8.6 酸洗废液排放及水冲洗：
酸洗结束后，清洗箱和回液管残液排尽后清洗箱补水，启动清洗泵对清洗系统进行连续顶排冲洗，控制排放门的开度，维持贮水箱液位，冲洗至出水澄清，铁小于50mg/L，pH 4-4.5，结束冲洗。酸洗废液通过临时管排放至临时废液存放池。 8.7 漂洗
如系统水冲洗合格时间控制在2小时内，可根据情况省去漂洗工艺，直接转入钝化。如漂洗，按以下工艺控制：投清洗箱临时加热和表面加热器加热，系统温度达50℃～60℃时开始加柠檬酸缓蚀剂，略大于一个循环周期加完，开始向清洗箱中加入所需量的柠檬酸并用氨水调节pH值3.5~4，略大于一个循环周期加完。在55～70℃条件下，系统循环约2小时。 8.8 钝化
系统漂洗临近结束时，如Fe≥300mg/l需进行边补水边排放漂洗液，以降低铁含量；使铁离子小于300mg/l，然后快速加入氨水调节pH值9.3-9.8，向系统中缓慢加入双氧水，使其浓度达0.2-0.4%，投入加热维持系统温度50℃～55℃，在钝化工艺条件下，系统循环2-4小时。 8.9 排放废液
清洗结束后打开系统空气门，将废液排至废液池临时储存，然后喷洒到煤场与煤混合进
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清洗步骤 碱洗、酸洗 酸洗 酸洗 水冲洗 漂洗 钝化 测定项目 温度、pH 柠檬酸浓度 二价铁及三价铁 全铁、pH 全铁、pH pH 取样间隔 1h 0.5 h 0.5 h 0.5 h 0.5h 1 h 河北电力长凯工贸有限公司 国电哈尔滨热电#1机组热力系统化学清洗方案
行焚烧处理。 9 清洗废液的处理
9.1 柠檬酸清洗废液处理措施
喷洒到煤场与煤混合进行焚烧处理。 9.2 碱洗废液处理措施
碱洗废液含有少量A-5废液，工业废水处理站内处理。 9.3 废液排放按国家工业废水排放标准执行。 10 清洗后检查与评定
10.1 清洗结束后，迅速取出腐蚀指示片测定其腐蚀速率，腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/（m﹒h）, 腐蚀总量应小于80g/m。
10.2 清洗结束后，应尽快取下监视管样，然后放干燥器中备查（加工过程中禁止手摸内清洗表面，并不得使用润滑剂），鉴定清洗效果。必要时，再进行割管检查。
10.3打开省煤器集箱、水冷壁联箱手孔（可先抽查，视具体情况决定其它手孔是否打开），检查其内壁清洁程度，清扫沉积物，并处理排污管污堵。 10.4根据上述各项对检查结果进行总评。 11 组织分工 11.1 组织机构
机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下进行，并成立化学清洗领导小组，负责领导、指挥整个化学清洗工作。建设、施工、生产、调试各方应团结协作，密切配合，共同完成。 11.2 职责分工
安装单位：负责组织实施化学清洗工作。
临时设施的制作安装和系统恢复工作。 设备与系统的维护、检修和消缺。 清洗阶段临时系统的操作。 清洗用药品的准备及药品配制。 清洗小型试验、清洗化验工作。
清洗方案制定、清洗前技术交底、提出清洗总结报告。 配合清洗后的验收检查。 负责清洗后的签证办理。
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建设单位：负责各参加清洗单位的组织和协调。
参与清洗与过程技术监督。 代管化学制水。
清洗阶段正式系统的操作。 配合完成化学清洗小型试验。 参与清洗效果的检查与评定。
监理单位：代表建设单位对清洗阶段的全过程进行监理工作。
参与审查清洗计划、方案和措施。 负责组织系统试运条件的检查及确认。
对清洗过程中出现的设计、设备、施工等问题，提出监理意见。 负责组织清洗后的检查验收。
调试单位：清洗前的系统检查。
负责清洗过程中的技术指导及清洗效果检查。 清洗后参加清洗效果评定会。
12 安全注意事项
12.1 清洗系统及设备应严格按照方案要求安装、检修、隔离、水压，清洗前核实无误后方可进行清洗工作。
12.2 清洗前应专门向参加清洗的人员进行技术交底，其内容应包括清洗前应具备的条件，清洗组织分工，清洗操作规程和清洗安全、保卫、通讯等。化学清洗各岗位人员应针对自己的职责认真学习方案及措施，并经认定合格。
12.3 清洗现场应设有可靠的消防水源和应急冲洗水源，参加清洗的人员应根据各自担负的职责配备必要的防护用具。
12.4 清洗期间现场应专设医务值班人员和值班救护车。应配备酸、碱化学灼伤及冲洗眼睛专用药品。医务人员熟悉酸碱化学灼伤的急救方法。
12.5 化学清洗期间，禁止在清洗系统设备、管道上进行其它工作，清洗现场禁止高空吊装和多层次交叉施工作业。
12.6 清洗现场应配齐必须的检修工器具、材料，在清洗系统设备出现故障时能及时予以处理，避免事故扩大或导致酸洗失败。
12.7 清洗期间除各单位专职安全员负责日常安全工作外，清洗现场还应专设清洗安全员，具体负责清洗现场的安全及安全检查工作。
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12.8 清洗期间的设备检修，管道、法兰、漏泄等故障处理必须经酸洗负责人批准后方可进行，任何人不得擅自处理。
12.9 清洗现场应设置红白带隔离区及悬挂醒目的标示牌。如“有毒危险”、“严禁烟火”等，与清洗无关的人员不得靠近清洗系统。
12.10 现场应有充足的照明设施，对影响人身安全的扶梯，孔洞，沟道，未拆除的脚手架等应妥善处理。
12.11 搬运药品、设备检修、执行操作人员应在穿好耐酸工作服、胶鞋，戴好手套、口罩及防护眼镜后方可进入现场工作，工作完毕后应及时洗手或洗澡。
12.12 进入清洗现场人员除按上述要求执行外，还应遵守有关的现场安全规章制度。 13.作业危险源分析及安全措施 工程公司名称 专 业 工 作 内 容 序号 作业工序 1 河北电力长凯工贸有限公司 化 学 1 号机组热力系统化学清洗 危险及潜在危险 消除或减少危险及潜在危险的安全措施 使用前检查，确保电源箱内开关、插座的完好；电缆绝缘层完整；电气设备可靠接地，转动设备电机带电前应测绝缘值。 2 3 清洗各工序 高空坠落 清洗各工序 高空落物砸伤 4 清洗各工序 烫伤 加强安全教育，佩带好安全带。夜间巡视佩带手电。 加强安全教育，佩带好安全帽。清洗区域垂直上空禁止施工。 蒸汽管道保温，可靠固定。蒸汽管道跨越道路时设置通行步道。清洗箱周围严禁无关人员停留。 5 清洗 酸烧伤 按规定佩带防护用具，严格按照规程操作，现场设临时冲洗水源，安排医生值班。 设备良好通风后才可进入，有可靠监护，带防护面罩或口罩。 碱烧伤 按规定佩带防护用具，严格按照规程操作，现场设临时冲洗水源，安排医生值班。 参加 部 门 工程部 工作负责人 清洗各工序 人身触电 6 溶解药品，检查汽包 7 中和 窒息 - 15 -