生产锆系列化合物，超纯氧化锆和宝石级氧化锆，其他锆产品的中间体。以及纺织、耐火材料、陶瓷、润滑油、制革、试剂。
第四章工艺技术方案及主要设备选择
4.1、生产方法
一酸一碱法又称盐酸浸出法，国内外普遍采用。 工艺过程主要原料为锆英砂、盐酸、碱。
先把固碱在铸铁铁锅（或其他设备）加热熔融，待温度上升到600—700℃，加入原料锆英砂与烧碱碱解。
ZrSiO4+6NaOH → Na2ZrO3↓+Na4SiO4+3H2O
反应产物以及过量的NaOH混合物，自然冷却并进行水浸，利用Na2ZrO3不溶于水的特性，沉淀在抽滤槽中用NaOH逆流漂洗。经盐酸浸出、分离、结晶得氧氯化锆。工艺流程如图
碱熔工序 溶料、洗涤工序 洗涤碱液 转型工序 酸化工序
一次冷却结晶工序
溶解过滤工序
氧氯化锆溶液
硅渣
浓缩工序
生产五水偏硅酸钠 二次结晶
酸洗过滤工序
ZrOCl2·8H2O 余酸返回
4.2、主要设备 （一）、碱熔工序 1、碱熔炉4组
2、碱熔锅（¤1400mm*1600mm）20个 3、5T行车两台。 （二）、溶料、洗涤工序 1、5T行车一台。
2、溶料槽40M3（水泥地槽内衬钢板） 3、中转槽30—40M3（水泥地槽内衬钢板） 4、热水箱60—80M3一个
5、200M2板框压滤2台（机械压滤），100 M2板框压滤1台。 6、压料泵4台套。 （三）、转型工序
1、转型锅6个（14 mm钢板焊制）
2、中转罐60—80 M3一个（14 mm钢板焊制） 3、100M2板框压滤4台（液压） 4、压料泵4台套 （四）、酸化工序
1、5000L搪瓷反应釜10台套 （五）、一次冷却结晶工序
1、600M3冷却结晶槽（砖混结构，内衬防腐层）。 2、耐酸压料泵2台。
（六）、溶解过滤工序
1、100M2压滤机8台（液压），200100M2压滤机4台。 2、8000L压料罐4台。
3、各种洗渣槽、沉淀槽、过滤槽、中转槽、储罐200M3（均为PP材质或玻璃钢）。 （七）浓缩工序 石墨蒸发器4台套。 （八）、二次结晶工序 1、PP材质结晶储罐1000M3 （九）、洗涤过滤工序
1、全衬塑SS1000离心机罐10台套。 2、余酸储罐200M3。
第五章物料供应与保证
5.1、原辅材料的种类和来源：
本项目主要原材料：锆英砂、盐酸、碱 5.2、运输：
锆英砂由天津港进口
第六章项目建设地点选择
6.1、原、辅材料及产品的运输量较大。
6.2、园区内有供电线路，并拟建自备热电厂，供电有保障。
第七章公共设施和辅助设施方案
7.1、总平面图布置
该项目计划占地30亩，整体规划布局聘请有关设计院按相关国家标准对厂区合理规划布局。
7.2、供电：园区内有供电线路，供电有保障。
7.3、维修：本企业具有一定的维修能力，增设专门维修人员，能够满足企业所
需。
7.4、土建：建设时符合国家标准。
第八章项目实施进度计划
从项目市场调研、立项、审批到投产预计8个月，详细实施进度见下表：
序号 项目内容 项目进度 1 2 3 4 市场调研 规划设计 设备购置 安装试车 1 1 3 3 月数
第九章经济效益分析
9.1、生产规模：
根据市场调研和产品的规模效益情况，现确定该项目的生产规模为氧氯化锆20kt /a 。 9.2、成本估算