进料检验规范 A/0 5.3.14 其他辅材/包材 项次 检验项目 印字 外观 色差 变形 破损 脏污 2 性能 包4 装检验 尺寸 检验依据 依据图纸 无色差 无变形 无破损 无脏污 依据《电池组件包装规格书》 检验方式 样本数 /批 不良判定 CR MA MI ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 1 目视 AQL=0.4 卷尺/直尺 5 样本 3 卡槽与底座粘结 包装方式 包装外观 包装标示 无漏胶、松动现象 依包装规范要求 包装完好，无磕碰损伤，包装印刷字体清晰，标识规范完整 厂家名称、料号、数量、日期、批号等 目视 5 样本 ◎ ◎ ◎ ◎ 目视 AQL=0.65 以上原材料中TCO玻璃、背板玻璃、接线盒、气体、PVB等为重要原材料。 5.4 进料检验流程图 提供供货明细给库房进料检验及异常处理流程采购物流部设备物资部进料检验员
判断是否生产急需或其他不能退货原因接《不合格改善报告》通知供应商整改采购部处理：退还供应商或提供检验依据原材料放置于待检区通知进料检验员检验确认是否承认物料或具有检验依据是准备及清点检验工具否入库处理按照《抽样计划管理规定》取样是按照《进料检验规范》检验是否合格否贴合格标签将物料转移至隔离区开具《不合格改善报告》通知采购及仓库改善结果确认否入退货库退货是条件特采10（共11页）
进料检验规范 A/0 5.5 进料检验作业内容
5.5.1 入库验收：材料到达公司后采购和设备物资部相关人员共同收料并按送货单清点数量同时通知进料检验员检验，如数量不符直接退回供应商。采购员应提供供应商出厂检验报告或相关检验依据给进料检验员。
5.5.2 进料检验员在接到检验通知并确认OK后,依5.3项要求进行检验及入库的动作。
5.5.3 检验结果合格后，粘贴合格标签，正常入库。
5.5.4 当发现异常时，粘贴红色不合格标签，进料检验员将相关状况记录于《不良改善对策报告》中，由采购发给供应商进行处理及改善（国内厂商改善对策需在3天内提供， 国外厂商7天内提供）并报告质量管理部，质量管理部需进行改善效果确认，持续追踪三笔进料无相同异常，则改善合格。不合格品依不合格品处理流程的最终判定结果进行处理。 5.6 进料条件要求
5.6.1 供应商必须为《合格供应商名单》内列出的厂商，来料产品必须是经我司承认后的产品。供应商送样产品除外。
5.6.2 来料如为采购临时调料（或其它原因导致生产急需），采购部必须开正式联络单通知质量管理部，生产部等单位，经公司副总签核，质量管理部提供临时检验标准进行物料检验。生产时相关单位共同随线确认来料品质状况。 5.6.3 相同的原料，有多家供应商交货时，应分别执行检验及测试。 5.6.4 相关环境物料需提供SGS或MSDS报告。
5.6.5 外购半/成品材料检验项目参照《制程检验规范》或《全检检验规范》。
11（共11页）