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间断装药。 (2)、洞挖石方施工
支洞开挖支护衬砌布置示意图
1）开挖作业
开挖采用光面爆破法施工，进洞后25m范围内按正台阶法开挖，其余范围采用全断面法开挖。从地质资料上看，支洞均为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩，施工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。由于地质变化，当支洞穿越软弱围岩或断层时，应采用微台阶施工。其台阶长度为3～5m，同时应加强初期支护。
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正台阶开挖：台阶长度控制在5～8米范围内，先将起拱线以上挖完，在台阶上施作初期支护后再进行起拱线以下开挖，采取短进尺、弱爆破、支护紧抵齐头，用气腿式风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管，低能导爆索联结起爆，每循环进尺不大于2.0m。
全断面开挖：采用自制多功能台架，气腿式风动凿岩机钻孔，光面爆破，每循环钻孔深度3.0m，进尺2.7～2.8m，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。
2）出碴及运输
支洞采用有轨运输用立瓜扒碴机装碴，14m3梭式矿车装运，12t电瓶车牵引至支洞弃碴场。洞内每250～300m铺设长50m会车道，以提高施工运输能力。
3）施工通风
每个支洞施工通风采用一台2×55KW轴流通风机，安装在洞口，风管选用φ1000胶
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皮软管，悬挂在洞顶，挂钩安设利用凿岩机打眼，与锚杆一起安装。施工中发现有风管破损时，立即进行修补，确保不中断供风，保证正常施工。为减少洞内烟尘，出碴时，可在碴堆面洒水降尘。
4）喷锚支护及砼衬砌 a．支护作业
台阶法开挖在台阶上施作拱部初期支护，先初喷3～5cm砼，按设计钻锚杆孔施作拱部锚杆，再挂拱部钢筋网，最后补喷砼至设计厚度8cm，墙部初期支护在隧底施作，先初喷3～5cm砼，再按设计施作锚杆，最后补喷砼至设计厚度8cm。 全断面开挖利用多功能钻孔台架作工作台，用气腿式风动凿岩机钻锚杆孔，安装锚杆并挂网喷射砼。
细骨料 速凝剂 粗骨料 搅拌机 喷射机 喷头 水 压缩空气 水 泥 外加剂 砼喷射采用TK-961型湿喷机，以减少粉尘和喷砼回弹量，其工艺流程如下： b.二次模注砼衬砌：
采用拱墙一次灌筑，砼由拌合站提供，砼输送车运输，砼输送泵输送砼入模，插入式捣固器捣固。
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模筑砼施工工艺流程图
自制衬砌台车对位 捣固 模板检查 砼浇注 脱模 养护 下循环 模板安装 检测取样 (3)、封堵施工
待主洞砼灌筑完成后，利用多功能台架作施工平台，施打支洞封堵锚杆和回填灌浆孔，锚杆间距1.5～1.7m，回填灌浆孔间距3.0m，锚杆孔及回填灌浆孔均按梅花形布置。按设计和技术规范要求进行安设锚杆及预埋回填灌浆管，完成固结灌浆、闸门及金属结构安装后进行封堵砼施工。
每个支洞砼封堵长度30m～50m，先将与主洞相交处立模，灌注1m厚的砼，然后每6m一循环，每循环为予埋纵向注浆管：至挡头板处→挡头板立模后→灌注封堵砼6m→回填灌浆→下一循环。 (4)、主洞口部围堰施工
拟定于2011年4月1日修筑梯形围堰，围堰堰顶高程取闸坝前正常当水位2975.00m，从而保证汛期的安全问题！边坡为1：1.5，顶部宽度为3m。该围堰由上下游围堰与纵向围堰构成，均为混凝土围堰。基础处理采用垂直防渗，同时设置黏土心墙，在围堰表面采用砂浆抹面。 5、引水隧洞（主洞）施工方法 (1)、洞口工程施工
洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至指定弃碴场A。石方采用光
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面爆破开挖人工配合清刷边坡。对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。
进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（φ6间距20cm×20cm），喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。
开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。
挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。 爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。 洞口工程施工工艺流程图
测量放样 覆盖层施工 边仰坡土石施工 坡面加固处理 进洞前洞口加固 挂口进洞 第一循环施工
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