门锁五金检验标准
Q/HTL007-2009/06 代替QB/S007-2007/12
1范围
本标准规定了锁的分类、锁配件的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于用钥匙开启的大门锁、房门锁和浴室锁类的弹子插芯门锁。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。
GAT73-1994 机械防盗门锁
GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查） GB/T6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T1720-1979 漆膜附着力测定法 GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法 QBT2474-2000 弹子插芯门锁 QB-T3836-1999 锁具测试方法 QB-T3835-1999 锁具名词术语 Q/HTL004-2009/05 抛光产品标准 Q/HTL005-2009/05 电镀产品标准 Q/HTL006-2009/05 喷涂产品标准
3术语 3.1大门锁
装在用于隔离户内和户外的门上，具有双锁舌结构的锁。 3.2房门锁
装在户内的卧室等房门上，具有单/双锁舌结构的门锁。 3.3 浴室锁
装在浴室房门上，不需用钥匙开启，但可用一些简单的薄片等开启的门锁。 3.4插芯门锁
锁体插嵌在门挺中，其附件组装在门上的锁。
1
3.5锁头
已组装好锁芯等零件的部件。 3.6锁头体
末装好锁芯等零件的主体。 3.7钥匙
具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。 3.8锁芯
一般具有匙槽与牙花，能直接传递钥匙给予动作的零件。 3.9锁体面板
其上开有导向锁舌的运动方向的孔位，以铆接等形式和锁外壳连成一体，具有密封锁体内部的传力机构，加固锁体安全性能的长方形钢板片。 3.10锁外壳
供组装零部件的锁体外壳。 3.11锁扣（盒）板
关闭时，扣住锁舌的（盒）板状零件。 3.12执手（把手）
拧转该零件带动锁舌开启，当外力消除后，能自行复位的零件。 3.13旋钮
通过扭转该零件带动锁舌开启关闭，当外力消除后，不能自行复位的零件。 3.14面板
安装在门的侧面，连接锁体起锁舌导向作用的零件。 3.15互开
用本身的钥匙将另一把锁开启的现象。 3.16 互开率
锁被开启的次数与试开的总次数的比值。
被开启次数 用公式表示为：互开率＝
×100%
抽样数量×（抽样数量-1） 3.17锁舌伸出长度
将锁舌全部伸出锁孔，从锁舌端面到锁体板面的距离。 3.18锁舌与锁舌孔间隙
2
锁舌截面尺寸与锁舌孔截面尺寸之差。 3.19锁舌轴向静压力
沿锁舌伸缩方向把锁舌压入锁舌孔内规定的位置所需要的力。 3.20锁舌保险后的轴向静压力
锁舌内部保险后，沿锁舌伸缩方向，逐步加力，锁舌和保险所承受的最大力。 3.21锁舌侧向静压力
锁舌前后面所能承受的力。 3.22锁舌的闭合力
关闭时，锁舌进入锁扣盒内所需的力。 3.23钥匙扭矩
钥匙承受的扭转力矩 3.24钥匙插拨力
钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。 3.25锁具的的使用寿命
锁具不能再开启使用，达到使用寿命。 3.26锁头两螺钉连接处拉力
锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。 4要求 4.1锁体
4.1.1大门锁和房门锁锁体的外壳厚度一般应使用不小于1.5mm的钢板或其它等效材料制作，锁体
面板应使用不小于2.8mm的钢板或其它等效材料制作；浴室锁锁体的外壳厚度一般应使用不小于1.2mm的钢板或其它等效材料制作，锁体面板应使用不小于2.5mm的钢板或其它等效材料制作。
4.1.2锁体上的锁舌与锁孔间隙
方舌、斜舌和锁体面板孔的配合单边间隙不大于0.4mm。 4.1.3锁舌回缩后，锁舌和锁体面板孔的相对位置要求：
----锁舌的各侧面应和锁体面板对应的孔边间隙均匀，大小一致。 ----锁舌的端面与锁体面板平齐，以锁体面板为基准，误差±0.3 mm。 4.1.4具有换向功能的斜舌
具有换向功能的斜舌，在限位片抬起后，斜舌压入锁体后能旋转180度换向。
3
4.1.5锁体活动部位应加润滑脂。 4.1.6斜舌伸出状态
斜舌在伸出状态，斜面和直面的相交边，允许高出锁体面板不大于1mm。
斜舌、方舌伸出锁体面板的长度要求应符合表1
表1 锁舌伸出长度 单位：mm 双舌 单斜舌 斜舌≥ 11 11 方舌≥ 18
4.1.7锁体上执手孔和锁头体的定位尺寸及两孔中心距应符合表2
表2 （单位：mm） 锁体名称 执手孔中心到锁体面板外侧距离mm 锁头孔中心到锁体面板外侧距离mm 执手孔中心到锁头孔中心距离mm 5085锁体 6080锁体 6587锁体 4557锁体 5062锁体
4.1.8锁体灵活性
50 60 65 45 62 50 60 65 45 50 85 80 87 57 50 4.1.8.1用钥匙或旋钮开启锁头，带动锁舌伸出和回缩的过程中，手感应灵活，无阻挡卡滞及空转
现象；单锁头旋进锁体两面螺纹孔后应能正常开启。
4.1.8.2斜舌开启灵活。
4.1.8.3斜舌的轴向静载荷3N-12N。 4.1.8.4斜舌闭合力不大于50N。
4.1.9锁体的牢固度
4.1.9.1方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍能使用。 4.1.9.2方舌在其侧面承受1500N静载荷后，仍能使用。 4.1.9.3斜舌在其侧面承受1000N静载荷后，仍能使用。 4.1.9.4勾舌在承受800N静载荷后，仍能使用。 4.1.9.5方舌勾舌使用寿命不少于5万次。 4.1.9.6斜舌使用寿命不少于10万次。
4.1.10锁体铆接位、焊接位和螺丝紧固位牢固。
4.1.11有机涂层铅笔硬度应达到2H，涂漆件的漆膜附着力应为3级。
4
4.1.12锁体表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8μm，砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3μm，机加工
件表面粗糙度Ra不大于12.5μm。
4.1.13电镀件和喷涂件应符合表面质量要求。 4.2锁头
4.2.1锁芯的钥匙孔槽能顺利插进与之对应的钥匙，锁关闭后，钥匙能顺利从锁芯孔中拨出。 4.2.2钥匙插入锁芯槽孔后旋转到锁芯开启位置，再反向旋转回起始位置后，锁芯的拨叉通过锁体
的传动机构，顺利地带动锁舌伸出和缩回，无空档和卡滞现象。
4.2.3钥匙插入锁芯槽孔后在开启和关闭的整个过程中，手感柔顺灵活，无杂音。
4.2.4钥匙插入锁芯后，主锁舌已经伸出但未达到锁定状态时，钥匙应不能从锁芯中拨出。 4.2.5锁头结构具有防拨能力
锁头外螺纹与锁体内螺纹旋入后达到配合要求，当锁头旋入锁体后，能承受500N的静拉力时，不滑牙。
4.2.6锁头上的固定连接螺孔承受一定的静力后，无滑牙、脱扣现象。 4.2.7插芯锁头凸轮旁的两卡圈安装到位，不能有径向松动。
4.2.8插芯锁头的螺孔定位尺寸正确，螺丝旋入螺孔顺畅达到配合要求。 4.2.9拨出钥匙，压住锁头浮动件，摇动锁芯应无弹子响声。 4.2.10锁头商标清晰端正，以锁槽为基准，商标歪斜不大于3°
4.2.11锁头表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8μm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3μm机加工件
表面粗糙度Ra不大于12.5μm。 4.2.12电镀件符合表面质量要求。
4.3钥匙
4.3.1 钥匙的互开率检查应符合表3
表3 互开率 项目名称 单排弹子 互开率 ％ ≤ 0.204 多排弹子 ≤ 0.051
4.3.2钥匙拨出静拉力应符合表4
表4 钥匙拨出静拉力 N 项目名称 单排弹子 多排弹子 钥匙拨出静拉力 ≤8 ≤14 4.3.3钥匙插进锁头中，在3N.M扭矩作用下，钥匙应无明显变形和损坏。
4.3.4钥匙表面平整光洁，商标清晰端正，轮廓分明完整，边框与中心不对称度不大于0.1mm。
5