液压系统装配工艺
液压系统装配工艺流程图
准 备 工 作
液压系统装配 检查清洗 元件安装 管路安装 油液加注 一、装配前准备工作
1、熟悉图纸；
要求：分析清楚液压原理图和液压油路布管图，明确系统进油、回油、泄油、主油路、控制油路的走向。了解液压支架安装图和各液压部件装配图，明确液压各部件的安装位置和安装方法。
2、领取物料；
要求：根据图纸、物料清单领取装配需要的液压零部件（主阀、泵、先导油源等）、管路元件（管接头、胶管等）、辅助元件（螺栓、
弹垫等），领取物料时要注意质量，凡破损和缺件的液压元件，均不应领用，并且根据液压支架安装图和各液压部件装配图，明确各物料相对安装的位置。
3、配备工具；
要求：根据装配实际需要配备好装配工具：开口扳手1套、内六角扳手1套、扭力扳手及扭力扳手开口头等，并熟悉使用扭矩扳手。 二、装配前的检查及清洗
1、阀架定位的检查及平台卫生的清理；
根据液压支架安装图，对各阀块安装支架进行检查。检查焊接位置是否正确，焊接是否牢靠，是否漏焊支架的情况。焊接件是否打磨、补刷油漆。
平台卫生需进行清理使平台干净、整洁，保证清洁度。别的工序作业时也需注意保持整机的卫生。
2、清洗工作；
对装配所用的阀块用圆挫、钢丝刷、油石等工具，将零件各孔道进行毛刺处理，并检查装配表面无磕碰凹痕。端直通、阀块、法兰等采用煤油清洗，用压缩空气吹干并及时用封口袋、纸胶带封口，防止二次污染保证装配清洁度。
达到阀块无毛刺、无油、无锈，装配接合面光滑，油口道内清洁，螺纹连接件的连接口处不准有毛刺和碰磕凹痕。端直通密封件完好，螺纹口无碰伤。 三、液压元件的安装
流程图 ·
1、各阀块的装配；
液压元件装配 各阀块的装配 油箱的装配 各泵的装配 先导手柄、脚踏 阀的装配 多路阀的装配 油冷器的装配 将清洗好的阀块（单向阀组、先导分流阀、泄油块）、端直通、法兰等，按照液压各部件安装图纸进行分装装配。
安装时检查端直通的密封圈是否完好，各阀块密封平面是否有划痕、碰伤或者损坏，螺纹孔的垂直度应符合图纸的要求，用扭矩扳手拧紧并用记号笔做好扭力标识，对裸露在外的油口用封口袋和纸胶带进行封口保护。
将分装好的各阀块，应按照液压支架图纸的实际安装位置进行装配。
安装各阀块时要注意进油、回油的位置，严禁装错。各阀类部件
安装完成后检查螺栓紧固是否牢靠，打好拧紧标识，检查各油口是否堵住，封口是否完好，电插头部位是否保护到位。
2、油箱的装配；
油箱装配前需清理油箱内部垃圾、水分，铲除清理盖板和其它密封接合面的油漆，有锉刀清理螺纹孔的毛刺，用尖头锤清理焊渣，然后用吸尘器吸出灰尘、颗粒等杂物或者湿面团清理各部位。油箱清理时，严禁使用棉纱、纸对油箱进行清理。
自检要求用白手套擦拭各表面无灰尘、颗粒。
油箱上各零部件（空滤器、回油过滤器、液位计等）按照液压部件图纸要求进行装配，各零部件紧固到位并做好标识。裸露部位及时进行封口保护，防止二次污染。
3、各泵的装配；
各泵安装前根据物料清单对照泵的型号是否正确，检查花键是否有损坏，泵的方向是否与实际装配匹配，各油口是否密封完好。
泵安装时，不要敲打，以免损坏液压泵的零件，安装要正确、牢固，固定螺栓需涂抹螺纹锁固剂并保证力矩。
4、先导手柄、脚踏阀的装配；
先导手柄、脚踏阀装配前对照物料清单型号，检查手柄阀芯是否有发卡的现象，方向是否正确。
根据液压部件图纸对先导手柄、脚踏阀端直通进行安装，安装时检查端直通密封件是否完好，端直通安装螺纹孔是否垂直，用扭力扳手拧紧并用记号笔做好标识。
5、多路阀的装配；
多路阀装配时根据液压清单检查型号，根据液压部件图和液压布管图对端直通进行装配，并清楚进油、回油、控制油及各联所控制的动作。
多路阀吊装时需按照《行车使用规范》对行车进行操作，不得造成多路阀的碰伤。
6、油冷器的装配；
装配油冷器前先检查油冷器进风口表面是否有破损，再用纸板对其进行保护，避免吊装时损伤。
装配油冷风扇马达时先按装配清单对照马达的型号。装配油冷马达与叶片连接螺栓时需打螺纹锁固剂。
马达装配完后拨动叶片看是否有干涉的现象。 四、管路的总装装配
流程图
主油管路的装配 液压管路装配 泵、马达泄油管的装配 先导管路的装配 先导手柄、脚踏阀的管路装配