钢结构管道防腐涂料配套推荐方案
[内容摘要] 钢结构管理防腐层质量,取决于钢结构表面的处理涂料选用及合理施工。
文章较详细地介绍了涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。
[关 键 词] 防腐涂料 钢结构管理 防腐配套方案
A) Recommended completed plan of anticorrosion coatings used in steel pipeline
Abstret： The pualiry of coarings on steel pipeline depended on the surface prepared of steel pipeline, the selecrion of coarings and the reasonable construction.This paper had intro-ing application adjusting inspecting and construcuon of coartings. Keywords： Anticorrosion coatings.Sreel pipeline.Completed plan
1、 前言
⑴ 根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案
⑵ 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。
⑶ 在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀性能。
2、 配套推荐方案
⑴ 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1； ⑵ 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2；
⑶ 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3； ⑷ 无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4；
⑸ 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5； ⑹ 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。
3、 涂装要求
3.1 表面处理质量要求
⑴ 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙35~5um，喷砂后将灰尘除尽；
⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工；
⑶ 焊接部位，在焊接后的72h之内不能进行涂装。
表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 序涂装 号 程序 1 表面油漆名称 涂装 涂装 道数 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 理 论 涂布量 2涂装间隔 （23℃） 稀释剂 名 称 湿膜 g/(m.道) 最短h 最长d 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5H06-1环氧富锌防锈底漆 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 处理 级，表面粗糙度35~75um 1 80 160 380 24 3个月 H稀 2 底漆 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 3 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥4 面漆 青防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 1 1 1 80 145 300 4 不限 ET稀 60 130 180 24 3个月 H稀 125 188 240 24 7天 H稀 125 188 240 H稀
油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).。
3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表6与此相同）。
如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表5与此相同）。
表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案
平均膜厚 序涂装号 程序 表面处理 70H环氧铁红防腐涂料 H06-3环氧云铁防腐涂料 ZHL51-2超厚浆型环氧4 面漆 沥青防锈漆 ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆 1 1 1 1 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 80 160 油漆名称 涂装 涂装 涂装 Um/道 湿膜 道数 方法 场所 干膜 理 论 涂布量 g/(m.道) 2涂装间隔 （23℃） 最短h 最长d 稀释剂名 称 1 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 3个月 3个月 2 底漆 中间漆 380 24 H稀 3 60 130 180 24 H稀 125 188 240 24 7天 H稀 125 188 240 H稀
⑷ 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
3.2涂装环境条件
涂装五境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：
⑴ 不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨；
⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60℃时不能施工。冬季气温不低于-5℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工；
⑶ 涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时，不能施工，ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。
表3 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 序涂装号 程序 1 油漆名称 涂装 道数 涂装 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 理 论 涂布量 g/(m2.道) 涂装间隔 （23℃） 最短h 最长d 稀释剂 名 称 表面以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5处理 级，表面粗糙度35~75um H06-1环氧富锌防锈底漆 2 底漆 ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料 中间漆 H06-3环氧云铁防锈漆 G系列各种氯化橡胶面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 160 380 24 3个月 H稀 1 无气 喷涂 工厂 车间 80 145 300 4 不限 ET稀 3 1 无气 喷涂 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 工厂 车间 60 130 180 24 3个月 H稀 1 60 130 175 24 不限 G稀 4 面漆 1 60 130 175 G稀 表4无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案 序涂装涂装 涂装 涂装 油漆名称 号 程序 道数 方法 场所 1 表面处理 平均膜厚 Um/道 干膜 涂装间隔 理 论 稀释剂 （23℃） 涂布量 名 称 2湿膜 g/(m.道) 最短h 最长d 采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35~75um 70-H环2 封闭 氧铁红防腐涂料 中间3 漆 H06-3环氧云铁防腐涂料 G系列各种氯化橡胶面漆 G系列各种氯化橡胶面漆 1 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 工厂 喷涂 车间 无气 现场 喷涂 30 86 117 24 3个月 H稀 1 100 220 300 24 3个月 H稀 1 50 130 175 24 不限 G稀 4 面漆 1 50 130 175 G稀
4、 油漆的调配
⑴ 首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定； ⑵ 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀；
⑶ 双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少；
⑷ 油漆的调配方法
① H06-1环氧富锌防锈底漆的调配
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比） 方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。 ② H06-3环氧云铁防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ③ 70-H环氧铁红防腐涂料
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ④ ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆
甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）
方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用 ⑤ 氯化橡胶面漆
方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料，开罐搅拌均匀即可使用。
表5 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案 序涂装号 程序 1 表面处理 理 论 涂装间隔 涂装 涂装 涂装 涂布量 （23℃） 稀释剂 油漆名称 2道数 方法 场所 g/(m.最短h 最长d 名 称 道) 以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35~75um H06-1环氧无气 工厂 富锌防锈1 80 160 380 24 3个月 H稀 喷涂 车间 底漆 ET-98无机磷酸盐长无气 工厂 1 80 145 300 4 不限 ET稀 效型富锌喷涂 车间 涂料 H06-3环氧无气 工厂 1 80 176 240 24 3个月 H稀 云铁防锈漆 喷涂 车间 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 2 底漆 3 中间漆
表6有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案 序涂装号 程序 油漆名称 涂装 涂装 道数 方法 涂装 场所 平均膜厚 Um/道 干膜 湿膜 理 论 涂装间隔 涂布量 （23℃） 稀释剂 2g/(m.最短h 最长d 名 称 道)