1 2 表面采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35～75um 处理 封闭层 70-H环氧铁红防腐涂料 H06-3环氧云铁防腐涂料 1 1 无气 喷涂 无气 喷涂 工厂 车间 工厂 车间 30 100 86 220 117 300 24 24 3个月 3个月 H稀 H稀 中间3 漆 5、 施工方法与施工参数
⑴ 可采用无气高压喷涂方法也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法； ⑵ 为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道；
⑶ 在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度；⑷ 涂装时应采用先上下或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀；
⑸ 在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领；
⑹ 在成本高一些的情况下，可采用ZH聚脂改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。
6、 漆膜损伤处的修补涂装
如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，己损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级，才能进行H06环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。
7、 检验
⑴ 表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验； ⑵ 漆膜外观检验；
用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。
⑶ 漆膜厚度的控制
用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3m3测一个点（或另行规定）。90%以上测点的膜厚值须达到规定值，未规定值，未达规定值的膜厚值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。
8、 钢结构及管道耐温部位防腐
⑴ 耐温钢结构件及管道耐温部位防腐，应采用相应的耐高温防腐底漆、面漆及有机硅改性和无机改性耐高温涂料
⑵ 耐高温涂料在涂刷前，首先钢铁表面需进行喷砂、抛丸、除油、除锈处理，才可进行涂刷底、面漆。在无条件喷砂、抛丸的情况下，可采用88-1除油
除锈磷处理剂首先涂刷一遍，24h后用干布擦一遍后即可涂刷WEH耐高温底漆。更佳方案为：钢铁表面和正常油漆一样处理后，采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料刷一道，能耐200~600℃，以后涂刷WEH200~300℃、400℃、500℃、600℃、耐高温面漆地道，耐高温涂料一般一底二面即可，干膜厚度30-90um左右即可。
⑶ 耐高温涂料在400℃以下面漆颜色可用各种颜色无妨，在400-600℃左右，最好选用银灰色、中灰色、淡灰色、黑色、中黄色、中绿色等。
⑷ 在镀锌部位和非金属部位可采用WEH有机硅改性耐高温油漆，底面不分直接涂刷，一般三道即可，详见说明书。
9、钢结构防火部位，第一道涂刷H06-1环氧富锌涂料或70-H环氧铁红底漆，也可涂ET-98无机磷酸盐富锌涂料。第二道以上涂刷薄型钢结构防火涂料数道，根据防火时间及要求涂刷几道即可。
10、一般防腐要求底漆按1-6表施工要求和中间漆不变，也可采用氯
磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根据涂料要求设计配套方案进行施工。
11、其它事项
⑴ 涂料应存放在通风、透气、防火处、远离火种；
⑵ ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料与其它底涂层相比,能提高防腐效果1-4倍,而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组1（液体）、乙组2（粉末），将甲倒入乙组粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15%左右。熟化20min及可涂刷，表干3min，实干3h。直到导电并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气污染隔绝。
⑶ 使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。 ⑷ 涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。