最；二次泵系统分为四组泵，分别为1)东办公塔楼，2)酒店塔楼，3)裙房商场(包括酒店裙房)，4)西办公塔楼四个区域提供冷冻水循环水流量；每组泵配设一台备用水泵。 二次泵系统配设有变频驱动器，可以根据冷冻水循环水系统管网内由负荷变化而引起的压力变化，调节水泵的转速及流量，维持系统压力在一定的范围内，以达致节能的目的。
1.1首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；
1.2水泵开箱检查应符合下列要求：
a. 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；
b. 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
c. 电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；
d. 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；
e. 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；
f. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。
1.3 泵试运转前，应检查下列项目： a. 电机的转向应与泵的转向相符； b. 地脚螺栓应无松动；
c. 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；
d. 各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e. 盘车应灵活、无异常现象；
1. 4泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；
1. 5 泵试运转时应符合下列要求： a. 各固定连接部位不应有松动；
b. 转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象； c. 附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏； d. 滑动轴承的温度不应高于70℃；滚动轴承的温度不应高于80℃；
e. 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；
f. 泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时； 1. 6 泵停止试运转后，应符合下列要求：
a. 先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；
b. 应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
c.阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；
阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
3.3 通病预防措施
一） 管道试压、冲洗问题分析 ( 1 ) 混淆强度试验和严密性试验。
措施：强度试验压力高于工作压力，时间短； 严密性试验压力等
于工作压力，时间长，不能互相代替。
( 2) 试压放水替代管道冲洗。
措施： 应使用自来水或经过泵加压的水来冲洗管道，否则管内渣滓
杂物不能冲走，水质将被污染且阀门的严密性也会受影响。
( 3) 试压时管内有空气，致使压力表读数不稳定。 措施：应在系统最高处加装放气阀。
( 4) 用分区控制阀门作为区段试压的隔离手段，常因阀门渗漏而导致试压失败。
措施： 应用堵板或丝堵作为临时隔离。
( 5) 管道整体试压时故意关闭部分区段隔离阀，导致试压 管道变短使容
量合格，但失去了整体合格的真实性。 措施： 监督人应认真检查并作标记，防止舞弊。 ( 6) 压力表不合格。
措施：监督人应先检查压力表能否复零位，最好装两个合格压力表作对照。 （二） 阀门的选择和安装 ( 1) 阀门类型选择不当。
措施： 表现为阀型与管道系统功能及压力不匹配，闸阀与截止阀
混用，蝶阀与球阀混用，柱塞阀与闸阀混用，明杆阀与暗杆阀混用等，给管道运行和维修带来不良后果。
( 2) 阀门安装不利于操作和维修。
措施： 安装时应考虑操作和维修空间，注意安装高度和手柄朝向；
又如两个阀门直接连接时，中间缺少穿入螺栓的间隙，应在二阀问增设短管等。
( 3) 止回阀安装位置不当。
措施：止回阀必须按指示箭头安装。高位水箱出水管的止回阀，应在距
水箱底≥1 m 处水平安装， 以利止回阀正确动作，或采用低阻力止回阀。
( 4) 蝶阀的进出方向随意安排。
措施：新一代蝶阀的进出水有方向性，关闭时承受压力的一面强度较大，
安装时应注 意箭头标志。否则，应采用直通式蝶阀。
( 5) 压力表上的配套阀门不完善。
措施：压力管道的压力表宜采用节流阀以减少表的颤动。对于测
量高温介质的压力表，要加装冷却盘管，使其少受高温影响。
( 6) 新购批量阀门不经检测就安装。
措施：规范要求，阀门安装前，应作强度和严密性检验，检验应在
每批( 同牌号、同型号、同规格) 产品中抽查 1 O ％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用 的闭路阀门，应逐个作强度和严密性检验。
（三）管道连接质量问题分析
(1)管道切割不良，切口不平正，出现歪斜、凸凹和毛刺。
措施： 应按工艺规程，先将管子校平后再切割， 大管子要划好切割线。切割后要清除毛刺，内径因挤压变小时要作削磨处理。 (2)丝扣不良，出现歪丝、乱丝和崩丝；丝扣过紧、过松或缺少锥度，影响连接严密；连接后留出外露丝扣太少，一旋到底，以至漏水时无旋紧余地；接口麻丝及生料带零乱，影响美观；用树脂胶代替厚漆密封， 造成管件不能旋转或拆除更换。
措施： 以上错误必须按操作工艺要求加以纠正。
(3)焊接及法兰连接不当。连接口未打坡口、焊缝出现气孔、夹渣等缺陷；管道插入法兰口时突出密封面而影响密封，或管道不插入法兰口而进行角焊，致使连接强度不够；法兰垫片品种与规格未能与介质适应，石棉橡胶 板和普通橡胶板混用，以致影响密闭性和使用寿命。
措施： 应严格按施工规范进行操作。
(4)大管径镀锌钢管卡箍连接不严密。管口切割不平整，滚
槽深度和预留长度不符卡箍规格，造成密封胶圈受力不均或偏位以致漏水。
措施：应严格按施工规范进行操作。
第四章 工程施工计划安排与保证措施
4.1施工进度计划 (1)