浅谈在生产工段内部开展质量管理工作
自我国推行市场经济体制改革以来，企业之间的竞争变得愈来愈激烈，而质量逐渐成为竞争的核心因素，质量管理也越来越受到企业的重视。正如美国质量管理大师朱兰博士所言：“21世纪将是质量的世纪”。当代企业的生存竞争是质量的竞争，有好的质量才有生存的空间，才有发展的天地，也才能占领市场，因此注重提高产品质量成为现代成功企业发展的必由之路。
铁路车辆检修作为一个特殊的行业，质量更是重中之重，早在1983年铁道部就颁布了《铁道部铁路车辆部门全面质量管理暂行条例》，并在文件中提出了如何进行全面质量管理。我们公司正是立足于客车检修行业，产品的质量更是关系着成千上万旅客的生命。因此公司一直把质量作为立业之本，效益之源。
在任何场所只要一谈到“质量”，大家就会自然而然的想到质量的主管部门或监督、保障机构。往往将 “质量”与“质量管理机构”划上“等号”，认为质量管理就是质量管理部门的事。但在实际产品质量的提升上，主要还是依靠产品设计部门和制造部门来完成。生产班组作为企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，因此，抓好班组产品
的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。而工段作为生产班组的直接管理部门，是公司内部生产组织的基本单元，在产品质量管理上起着非常重要的作用。本人从事一线生产工段管理多年，以下是工段内部进行质量管理的做法，用来共同探讨。
一、强化质量意识教育。员工的教育训练是企业成长和持续发展的基础，也是企业质量管理展开的重要手段。石川博士曾讲到：“质量管理，始于教育，终于教育。工段进行质量意识教育要做好以下两点。
首先，认清质量与生产不是对立的而是统一的。任何不追求质量的生产都是无效生产，将导致企业资源的浪费和生产效率的低下。克劳士比说：质量是免费的。只有严格按照标准，一次性把事情做对，才是成本的真谛。否则第一次没做对，势必要修修补补，做第二次、第三次。这些都是额外的浪费。统计表明，在制造业，这种代价高达销售额的20%-25%，而在服务业则高达30%-40%！当然，产品的质量的“干”出来的不是“检”出来的。任何产品质量的提高离不开生产过程，必须通过生产环节来实现。所以要教育员工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等是密不可分的，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，坚决克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。
其次，教育员工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给国家带来繁荣与富强，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。
二、加强生产过程的质量管理。
首先，做好的生产前准备工作。工段接到生产计划后，不要盲目的去组织生产，而是先做生产准备工作，其中包括产品技术资料是否齐全；员工对技术资料是否掌握；操作规范是否明确；工具工装是否运行良好；生产现场如何；员工工作面貌如何等。俗话说：“磨刀不误砍柴工”，这些准备工作将为后面的生产打下良好的基础，是产品质量、生产效率的保证。
其次，严格执行操作规程。要求操作员工能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。并严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。
再次，强化产品质量的过程控制。努力提高一次做对的成功率，要求操作员工做到“三按”“三不”“一控”。其中“三按”指按图纸、按工艺、按标准生产。“三不”指不
接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。“一控”指控制自检合格率。通过这些措施告诉员工不能犯同样的错误，对待工作必须有一种坚决第一次就做对，符合所有要求的决心和态度。从而形成一种以预防为主而非事后把关的质量文化，从根本上消除产品不合要求的现象。
三、建立和完善质量问责制。在生产过程中出现质量问题是难免的，但是如何去处理这些问题，杜绝以后不再发生类似的质量问题，变得非常重要的，同时也要求我们建立一套质量管理体制。确保做到 “原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正措施未落实不放过”。
首先，做好质量统计工作。每个班组根据工序交检单、质量月报、售后服务电报等资料对出现的质量问题进行汇总。
其次，对质量问题进行分析。每周工段内部要开质量分析会，分析问题出现的原因，并提出解决预防措施，对惯性质量问题提出处罚方案。
此外，积极开展岗位练兵，提高员工技术水平，达到治标又治本。从练基本动作、基本技能和学习基本理论开始，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。
总之，质量管理是个系统的工程，不是一朝一夕的事情，工段在生产组织过程中应时刻关注影响产品质量的五大因素:人、机、料、法、环境。并坚持不懈的按照P——从产前计划准备、D——严格按标准生产、C——加强生产过程控制，A——出现问题后的跟踪改善的管理闭环，依顺序进行，靠组织力量推动，周而复始，不断循环；大环套小环。以整个企业的质量管理活动是大环，工段、班组是独立的小环；螺旋式上升，质量管理不是停留在原地，而是不断总结和提高。
2008年6月19日