无组织排放粉尘是没有固定排放设施或者排放高度低于15米的粉尘，广泛存在于散料生产、加工、运输、装卸等各个环节，极易产生二次扬尘。
粉尘肆虐直接威胁人们的生命，过多粉尘容易滋生病菌病毒，严重危害人们的健康状况，从而引起多种心血管、呼吸道疾病。在工矿领域，无组织粉尘的排放不仅会让耳鼻口有强烈不适感，更有引发粉尘爆炸的可能性，代价惨重，带来的损失将不可估量。
目前我国钢铁行业有相当一部分大气污染源以无组织的形式排放，现有钢铁行业排放标准中虽然规定了厂区内代表点（厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处）的颗粒物浓度，但受无组织排放瞬发性特点以及监测可操作性较差等因素的影响，该管控方式难以有效监管无组织排放。因此环保部提出增加钢铁企业无组织排放控制措施，以改善钢铁企业无组织排放现状。
钢铁厂无组织排放粉尘来源
钢铁厂粉尘来源于多种工序，从原料堆场开始，到焦化工序、烧结工序、炼铁工序、炼钢工序、轧钢工序等，破碎-堆取料-装卸-转运-装仓-皮带倒运-筛分-配料-干熄焦-轧钢等大量工艺环节都能引发粉尘排放的超标，对于钢铁厂来说，如果可以同时掌握不同环节粉尘排放、治理情况，即可实现“运筹帷幄之中，决胜千里之外。”
钢铁厂无组织排放粉尘治理
钢铁厂粉尘是整个钢铁行业的副产品，其数量甚至可以达粗钢产量的10%左右，粉尘产生量十分巨大。大面积限产停产对于减少工业无组织排放大有裨益，但对于钢企来说效益也会因此受影响。所以，如何抓住有限的生产期做好无组织排放治理工作，平衡环保和经济的压力，是重点和难点。如果能将无组织排放的产粉尘聚集成细料，并回收成为成品料，“变废为宝”，就更有意义。
通过与芬兰专家联合研发，BME生物纳膜除尘技术应运而生。该技术采用最先进的生物纳米材料，将纳膜喷附在物料表面，通过自身的电极性吸引和团聚小颗粒粉尘，使小颗粒粉尘聚合
成大颗粒状尘粒，自重增加而不能运动到空气中，或因不能够悬浮在空气中而沉降下来，从而实现源头抑尘的效果。
专利级的BME纳膜是双电离层膜，能确保最大限度增加水分子的延展性，同时纳米级的层间距，结构稳定，在与物料混拌的同时，能保持自身的物理特性。
在生物纳膜技术基础上，BME升级研发出Bionano百诺生物纳膜抑尘机、百瑞生物纳膜抑尘机、Hybrid高效无组织抑尘系统等产品，并且革命性地推出BASV综合抑尘系统。
目前，全国30%左右重点钢铁集团采用BME的BASV综合抑尘系统，该系统通过组合应用粉尘监测系统、生物纳膜抑尘、特种材料密闭、云雾抑尘、机械式收尘等多种技术，针对钢企原料堆场、皮带输送转运、粉料配料、焦化炼焦、物料装载、卸料等重点排放环节进行定制化治理。
此系统搭载智能云控制技术，每台设备都通过网络实时自动控制，根据系统负荷量，物料的湿度或粉尘浓度变化自动调节BME除尘系统的对应输出量。不但能有效控制粉尘，同时最大程度地节省水、电、制剂、高压空气等用量，达到智能化新型除尘目标。包括马鞍山钢铁、河北钢铁、海南钢铁等扬尘治理效果都比较理想。
据了解在安徽某钢铁厂现场， BME设计采用对破碎筛分和超细碎系统（入磨前）进行抑尘处理，并辅以高效的密封除尘措施，距离设备5米处基本无粉尘飘扬。整体除尘系统相比传统抑尘，能耗降低80%以上，运行成本降低30%以上。
另外，山东某大型钢铁企业综合采用生物纳膜、云雾抑尘技术及局部密闭技术对皮带运输、转运站和筛分楼进行扬尘处理后，实地项目报告显示扬尘产生区域除尘率均高于80%，均达到国家规定的粉尘浓度标准，并且最低可达2mg/m3，仅为标准的1/4。