K——圆周支持率，推荐取值为7.0；
EL——内衬管的长期弹性模量（MPa），宜取短期模量的50%； C——椭圆度折减系数；
P——内衬管管顶地下水压力（MPa），地下水位的取值应符合现行国家标准《给水排水管道结构工程设计规范》GB 50332中的有关规定；
N——安全系数，取2.0；
μ——泊松比，原位固化法内衬管取0.3，PE内衬管取0.45；
q——原有管道的椭圆度（%），可取2%； DE——原有管道的平均内径（mm）； Dmin——原有管道的最小内径（mm）； Dmax——原有管道的最大内径（mm）。
2 当内衬管管道位于地下水位以上时，原位固化法内衬管SDR不得大于100，PE内衬管SDR不得大于42。
3 当内衬管椭圆度不为零时，内衬管的壁厚除应满足式（5.2.1-1）外，其最小值不应小于下式计算结果：
1.5?q?q?q??2?1??SDR?0.5?1??SDR?L 100?100?PN?100?SDR?D0 t式中：SDR——管道的标准尺寸比；
σL——内衬管材的长期弯曲强度（MPa），宜取短期强度的50%。
（2）本工程采用的玻璃纤维内衬材料固化后的初始弹性模量可达12000Mpa,具体性能指标如下表：
表1 内衬管固化后材料性能指标
项目 短期弹性模量/MPA 长期弹性模量/MPA 短期弯曲强度/MPA 12000 8800 250 长期弯曲强度/MPA 200 备注 内衬管长期性能是经过10000小时抗压试验所得 管段计算参数如表2所示，内衬管壁厚如表3所示：
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表2 内衬管壁厚计算参数
原有管道椭圆度/% 原有管道支撑系数1 安全系数1 管顶地下水高度/m 22 7 2 2.5 内衬管长期模量/MPA 内衬管长期弯曲强度/MPA 内衬管泊松比1 8800 200 0.3 备注：1.根据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》、美国标准ASTMF1216提供的推荐值。 2.根据管道设计图，管道地下水位在管顶2.5M处。 表3内衬管设计壁厚
管段表号 本工程涉及管道 5）、技术要求 （1）堵水与抽水
①管道堵水施工时,应根据相应管径采用相应堵水器,在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺,设置堵水器应将位置安装正确,确保管道无渗漏水现象.
②在业主提供施工用电接入点的基础上,设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应急发电机.
③根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量,确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。
（2）管道预处理
①待修复管道管底有沉积物的，在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢，使内侧管壁无杂物无毛刺。管道清洗可采用化学清洗、PIG物理清洗、高压水冲洗等。发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场监理、业主、设计院进行设计调整。采用注浆等方法进行修复，确保管道内部无渗漏水。对于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺，须用\拉皮牛\的方法继续清洗。所谓\拉皮牛\就是把类似PIG的清管器穿在钢丝绳上，两端用绞车来回拉，直至把管内垢类清洗干净，把障碍毛刺打磨光滑，清出的垢运到指定地点。
清洗标准：全部清除管道中的杂质，基本清除管道内壁上的垢质。
内衬管外径/mm 1000 内衬管壁厚/mm 7.5 内衬管设计壁厚/mm 8 7
②待修复管道内发生接口错位，若错位尺寸不到管径的10%时，可以不作处理进行软管内衬施工；若错位尺寸超过管径的10%时，应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理。
③待修复管道漏水严重，将影响树脂固化时，必须对漏水点进行止水预处理或采取其他隔水方法处理。
④待修复管道内有障碍物时，应予以清除。
（3）TV内窥检测，看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况，施工前拿掉钢套环，并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象。
（4）施工过程
① 毡筒剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场裁剪一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的裁剪宽度必应使其前后均超出管道缺陷10CM以上，以保证毡布能与母管紧贴。
② 树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。
③ 树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
④ 毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒透过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并方式毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间直到毡布通过常温直到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道，记录固化时间和压力。树脂的固化时间宜为2h～4h，且不得小于1h。
（5)、工程验收
① 竣工验收技术资料应具备：热固性树脂应有质量合格证书并应在符合储存条件保质期内使用；施工前、施工后排水管道CCTV检测录像资料。
② 修复管道须做闭水试验，合格后方能开通使用。 四、安全施工及保证措施 1、安全管理小组人员配置
为保证检查井井下作业、管道清疏、点状修复作业工人的安全施工，项目部选择了一支具备安全生产条件的施工队伍，制定了安全生产管理职责。
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施工前，确认井下作业负责人、监护人员和作业人员。其中作业负责人为施工单位现场负责人，监护人为项目及施工单位专职安全员。
项目部由项目经理带头，成立了井下施工安全管理小组 组长：杨飞
副组长：肖波、刘炯凡
组员：朱文剑、宋树祥、岑嘉亮、郑永超、林超辉 2 安全管理小组人员职责 （1）组长职责
a.项目经理是项目安全生产第一责任人，负责建立、健全井下作业安全生产责任制，明确井下作业负责人、作业单位、监护者职责。
b.组织制定专项作业施工方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等井下作业管理制度。
（2）副组长职责
a.副组长是项目安全生产直接责任人,负责督促、检查本项目井下作业的安全生产工作，落实井下作业的各项安全要求。
b.保证井下作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品。
c.提供应急救援保障，做好应急救援工作。 d.及时、如实报告生产安全事故。
技术部职责：负责编制井下施工方案，制定消除、控制危害的措施，负责提供井下施工有毒有害气体、可燃性气体的检测，负责对工程部现场责任工程师进行技术交底。
（3）工程部职责
a.在安排井下施工作业前，认真阅读施工方案、如对施工方案有疑问必须立即向技术部反映、不得有误。
b.对凡是进入井下进行施工、检修、清理作业的从业人员必须进行安全技术交底，对未进行安全技术交底的人员严禁其进入井下作业。
c.严格执行井下作业审批制度，凡未经项目经理、生产经理、技术负责人签署审批，任何人不得进入井下作业。
d.在井下进入点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可人员进入作业现场。
（4）安全部职责
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a.负责对井下作业从业人员进行安全生产培训，全过程掌握作业期间情况，保证在井外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时立即呼叫应急救援服务，并在井外实施紧急救援工作；防止未授权的人员进入。
b.应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业环境、作业程
序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；并及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当井下作业条件不符合安全要求时，命令终止作业。
c.应对井下作业负责人员、作业者和监护者开展安全教育培训，培训内容包括：井下存在的危险特性和安全作业要求；进入井下的程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用；事故应急救援措施与应急救援预案等。
d.培训有记录，培训结束后记载培训的内容、日期等有关情况。 （3）物资部职责
应根据工程部或者技术部提交的有关井下作业所需的设备、物资、个人防护用品计划及时购买和配备，要求供应单位提供符合GB∕18664材质证明、合格证并认真核对资料的真伪和有效期，保障从业人员的生命安全。
（6）作业负责人职责
掌握整个作业工程中存在的危害因素；确认作业环境、作业程序、防护设施，作业人员符合要求后方可作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当井下作业条件不符合安全要求时，立即终止作业。
（7）监护人员职责
接受井下作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间情况，保证井外持续监护，能够与作业者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通；在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时呼叫应急救援，并在井外实施紧急救援工作；防止未经批准的人员进入。
（8）井下作业者职责
接受井下作业安全生产培训；遵守井下作业安全操作规程，正确使用井下作业安全设施与个人防护用品；应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。
3、作业前准备
（1）.危险有害因素识别
识别应当由具相应专业资质的人员分析识别，按照下列（但不限于）危险有害因素进行分析识别：
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