达，解决了原零件图图面混乱的问题。在尺寸标注方面，我按照我们一般的习惯进行标注，便于读图，使人很快能够看明白。
三、模流分析
对塑件的分析主要采用的是moldflow软件进行分析，在使用过程当中，需要对塑件进行网格划分，从而对塑件进行模流分析，分析过程需要大量时间，并且需要网格划分合理，压力选用合理，各方面参数符合实际使用值。主要有以下几个过程：
1、将塑件进行网格划分
对塑件划分网格，有三种方法，主要包括表面划分、中间层划分、体积划分三种，他们的分析效果一次增加，由于在设计当中本塑件不是壁非常厚的件，所以不采用体积划分，采用中间层划分就可以达到效果。
根据经验，设置为网格线条长度值为两道三倍的壁厚，经过第一次分析，发现相关的数据基本上合理，主要数据分析结果为自由边数为零，无交叠边，没有定向单元数，纵横比最大值小于20，各方面参数都满足要求，最大匹配率大于最低匹配率85%，可以进行模流分析。
2、进行最佳浇口位置分析
最佳浇口位置是保证塑件有非常好的内部质量和表面质量的一个重要方面，选择好最佳浇口位置，可以有效的减少熔接痕，有效的增加塑件的均匀程度，使
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得塑件质量整体水平提高。在试验中，通过软件的最佳浇口位置分析，gate location 的结果表明，最佳浇口的位置在塑件的侧面，对于成型时的浇口位置合理，可以实现，同时利于分型面得设计，根据分析结果在变蓝位置都可宜采用。因此，将浇口初步定在塑件的侧面，这样可以满足浇口的合理布置，同时所在位置，不会影响塑件的使用，表面质量也不会影响很大。
3、调入第二个塑件
经过整体考虑，为再生产中提高效率，在设计是采取一模两件进行设计，因此需要再调入一个塑件，在前一部分的过程当中已经将塑件进行了网格划分，因此可以直接进行复制，来调入第二个塑件。在软件选用modeling 中的move/cope，在选取reflect进行镜像。得到第二个塑件。设置为两塑件间距离，为了使塑件在实际注塑过程相同，在塑件调入之前，把塑件所用的工件坐标系于软件默认坐标系，调整到相同方向，使得最后能够正常模拟。本次在塑件调用之前，将塑件全部选中，并以Y轴为基准旋转90度，再以Z为基准旋转90度，达到于软件默认开模方向相一致坐标方向，即开模方向为Z轴方向。完成第二个件的调入。
4、创建浇口
在创建浇口位置时，由于软件的本身造型能力差。因此，对于浇口的制作是一项非常复杂的事情。首先在初选的最佳浇口位置点处创建一点，并以此点为基础，以偏置的方式创建另一个点，两点之间的长度作为浇口的长度。在初选位置选去后，将以此点为基础向X轴负方向偏2毫米，然后创建一点，依据两点创建线，此时一个重要环节就是，将自动创建对话框关闭，采用手动创建，在手动常见的编辑当中，选择cool gate，浇口的选择，我们可以选择各种不同形状浇口，包括圆浇口、半圆形浇口、锥形浇口梯形浇口等，在设计时采用普通的圆浇口作为本次设计的浇口形状。创建线的目的是给创建浇口提供一个路径，因此在创建线的同时就要把浇口创建出来，为了使更好的把浇口进行网格划分，同时便于在以后的修改过程中调出，而不影响其他部分，将浇口创建在一个新的层进行显示。对于两一侧的浇口采用同样的方法，进行设计完成设计浇口。
5、创建分浇道
在软件当中，分浇道的英文为cool runner ，分浇道的设计与浇口的设计相同，都是先创建点在点的基础上创建线，并以线为导向选择cool runner 来选择不同形状的浇道，进行浇道的创建，同样是为了以后的修改，和调用，将分浇道创建在一个新的层，在创建将分浇道时要注意的是，由于分浇道在主浇道两侧等距分布，所以创建时需要严格的尺寸，否则。在以后的注射过程当中，两个型腔的压力不同。在实际当中同样也采用的是圆形浇道。
6、创建主浇道
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在创建主浇道的过程当中，其过程于与上相同，分浇道的中点为基点向Z方向偏置一定的距离，实际模具主浇道的长度有一定的要求，因此主浇道不能创建太长。设计时选择偏置距离为70毫米，主浇道的英文cool spure ，主浇道当中也有很多的创建方式，有不变的直浇道，还有以尺寸变化的锥浇道等，本次设计，采用锥形浇道。整体设计完之后，我们需要双击浇口把浇口加上，其形状为注射器状。然后要进行的是连通性分析。
7、进行流动分析
上述完成之后，就可以进行本项分析，复制出新的一个已经划分好网格的文件，双击fill，进行分析，等待分析结果。在最后的分析结果表明，保压时间、填充时间、填充压力、保压压力、温度、熔接痕、等主要参数完全符合要求。
8、生成模流分析报告
根据模流分析报告显示，所有结果满足塑件使用要求，符合本次设计结果。
最佳浇口位置是保证塑件有非常好的内部质量和表面质量的一个重要方面，选择好最佳浇口位置，可以有效的减少熔接痕，有效的增加塑件的均匀程度，使得塑件质量整体水平提高。
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图中从红色到兰色表示填充的先后次序。评估填充情况质量的标准主要有两个：一是流动是否平衡，二是各个参数是否超过材料的许可值。
面两表示的是充填过程中流动波前溫度的分布，大部分区域较为均勻，均在230度左右。
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最大壓力為120MPa，最大鎖模力為220ton，350t的成型机也可以滿足要求
局部区域太厚，周围区域先行凝固而切断了保压回路，致使其得不到有效保压而发生严重缩水凹陷。
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