图的红线表示熔接痕线位置，其中圈示的缝合线较为明显，但对此产品来说并不重要。
如果气穴产生的位置有自然排气措施(如顶杆），将不会产生困气；如果排气不良，容易产生烧焦等现象，而且会有表面花纹。
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翘曲变形量不大，其中收縮不均因素为主要因素。
收缩不均因素对翘曲变形影响较大（其中Y向均匀变形） ，是导致翘曲变形的主要因素，变形方向如图中箭头所示
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四、模具设计
在模具设计当中的一个重要过程就是分型面的建立，只有建立合适的分型面才能够使得所设计模具满足使用要求，同时在加工过程中，便于加工。在用PRO/E设计当中，模具的设计主要是对型芯和型腔的设计，而对于模具来说，是制作的相关的襄块，完成后，调入标准模架，进行加工。
1、调入模具参考件
模具设计当中采用一模两件来设计，因此需要调入两个参考模型，在调入的第一个参考模型时。采用缺省放置，直接与参考坐标系对齐，塑件坐标系与系统坐标系对应，对于第二个参照模型的调入，需要进行相关的参照，采用手动，依相关参照为基准，对于在水平方向即垂直于开模方向采用对齐偏距方式作为基准，其他两个参照全部采用对齐重合的方式。完成之后，将所调入的坐标系自身坐标系隐藏，只保留系统坐标系，完成参照模型的调入。
2、建立毛坯
模具设计当中一个基础就是毛坯的建立，因为毛坯最后成型的是向镶块的各部分，设计时，采用手动进行创建，以基准坐标系为基准，采用相同偏距，偏距距离设为20毫米创建毛坯完成。
3、设置收缩率
塑件在注造过程中，由于冷却会造成实际塑件比所需塑件尺寸有很大差距，因此为了补偿由于收缩造成的误差，需要设置收缩率，塑件设计已经按标准尺寸设计，因此在模具设计时塑件不需要在进行改动，所以在对话框中将改动的参照模型对话框取消，查相关手册，一般pp的收缩率范围为0.018到0.025之间，所以根据相关参考，收缩率设置为0.02.设计当中，采用按尺寸设置收缩率，但遇到问题，因此改设为以比例设置收缩率，单个选取，关键是选取每个坐标系，当对勾显示为绿色时，说明设置有效。两个件都完成相关设计后，完成收缩率的设计。
4、创建侧滑块体积块
分析整个塑件连同模具，考虑成型箱体的形状要求，需要设计侧抽芯，采用拉伸的方法设置，建立与圆孔平面平行的基准面作为草绘平面，拉伸出体积块，再利用参照零件切除，以得到成型滑块；两个斜滑块做法相同。
5、分割模具体积块并抽取体积块
在分割模具体积块是以创建的侧滑块、分型面为基准创建的，从主分型面处分割，分割完之后，根据所学知识，按步骤进行体积块的抽取，选取所有，抽取所有体积块。完成这一过程。
6、生成塑件
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为模拟开模，需要生成一个新的塑件，因此根据步骤生成一个新的塑件，个数设置为一个。
7、模拟开模
将生成的体积块定义移动，选取每个体积块，定义移动方向，定义移动距离，将所有体积块分开，模拟整个开模过程。为表达明确，需要在设置时，将所有分型面和坯料全部隐藏，只保留体积块和塑件。完成整个开模过程的模拟。
五、模具CAM加工
模具设计与制造的最后的一个重要环节，就是加工。因为加工质量的高低，直接影响了在生产时的塑件质量，所以加工需要一个非常合理的加工方法，通过我们所学的知识，和对相关加工软件知识的了解，以及相关数控，线切割，电火花等现代先进加工技术的掌握和了解，对模具体积块进行分析，给每个体积块找到合适的加工方法。
1、下型腔加工工艺分析
下型腔如图所示。该件具有两个型腔，成型盒体部分为很窄的缝，难以用普通机械加工方法加工，应该用电火花加工或把该件做成镶嵌式结构。如果用整体式结构，则需要设计电火花加工用电极，电极与工件一样具有薄壁结构，不利于加工，因此决定做成镶嵌式结构，修改后型腔如图5-2所示。外部型腔外形采用普通机床机械加工后，采用平面磨床磨到尺寸要求值即可，外部型腔有两个直壁方孔，可以采用电火花线切割加工，水道采用普通钻床钻孔加工，不需要编制程序。内部镶块采用数控铣加工大部分表面，窄槽采用电火花加工，需要设计电火花加工电极。
2、格式转换
把外型腔保存副本为IGES格式，以便于在UG软件中打开。内部镶块保存副本为IGES格式，在保存选项中选择实体基准曲线复选框，以利于在加工软件中打开并设置加工轮廓。这样就为使用软件加工生成程序做好了准备。
3、电极设计
用UG打开镶块零件的IGES格式副本，测量分析需要进行电火花加工的部位，经分析基本上所有地方都需要设计电极，由于工件形状不对称，窄槽及尖角不同的的共有几处，因此上下模需要设计不同电极进行电加工。
电极材料选择紫铜，精加工电极预留量为0.05~0.15，粗加工电极预留量为0.2~0.5，具体应根据实际选用的机床确定。
电极设计步骤： （1） 拆
在已有工件的基础上分离出需要进行电火花加工的成形部分，在几个外型简
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单的部位直接采用实体的方式设计。主要的分离曲面方法为：抽取几何体。
（2）补
对复制出的片体进行修补已设计出电极的避空位，本件都是规则曲面，因此对抽取出的曲面边界延伸即可。
（3）剪
通过各种方法对电极片体进行修剪，得到电极成形部位的初步形态。 （4）合
设计电极基座，为方便加工及文件调用，把所有电极结构合并成一个整体。 下图为设计出的其中一个电极。 4、电极加工编程操作
（1）数据转换，利用Cimatron软件的DI功能完成从IGES格式文件到PFM格式文件的转换。
（2）创建3轴
打开Cimatron软件，创建3轴加工，安全高度设为10mm。 （3）创建毛坯
选取stock ，采用边框方式设置坯料，上表面为z0，下表面为z-30。 （4）创建环绕等高粗加工加工 创建WCUT粗加工工序。选择全部曲面 参数 工件材料 刀具材料 刀具类型 刀具刃数 刀具直径 刀具圆角半径 Side step Down step 65% 2mm 参数值 紫铜 高速钢 整体 2 8mm 2 参数 SRF. TOL 主轴转速 进给速度 加工方式 走刀方式 Between layers Ramp angle 加工余量 2 0.1 参数值 0.5mm 1500r/min 1000mm/min Contour rough Stock spiral Const （5）创建环绕等高精加工
复制当前WCUT刀路，重新运行，修改参数。 参数 工件材料 刀具材料 刀具类型 参数值 紫铜 高速钢 整体 - 15 -
参数 SRF. TOL 主轴转速 进给速度 参数值 0.01mm 2500r/min 1500mm/min