某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 混凝土运输采用20t自卸汽车和混凝土罐车运输，入仓采用1台MQ900B门机吊3.0m3或6.0m3罐和3台混凝土泵泵送入仓。采用自卸汽车运输时，混凝土塌落度控制在3~5cm，同时视现场实际情况采用自卸汽车内铺设彩条布等防护措施。4#机组段受缆机平台栈桥柱影响部位建议采取泵送的辅助入仓方式。根据进水塔的浇筑情况，回填砼部分和二期砼浇筑采用溜管入仓，在溜管顶部设置下料斗，溜管采用直径为300mm的钢管，同时由于塔体高度较高，设置缓冲装置（MY-BOX）以减少混凝土的骨料分离。混凝土入仓方式详见附图05。
塔体浇筑单仓入仓强度分析：
进水塔最大分层高度为3.3米，最大浇筑仓面尺寸为29m×19.8m，最大仓号面积为574.2㎡（未减去门槽部分的孔洞）。仓面采取台阶法施工，铺料厚度为50cm，宽度为2.5米，人工平仓。
28211510631（引）0+000.0035272014952342619138433251812732241711312316302229（引）0-019.80
按照台阶法浇筑最大极限状况计算，当浇筑第28块台阶混凝土覆盖第21块时间隔时间最长，共需浇筑7块（第21块～第27块）台阶混凝土，7块台阶浇筑混凝土方量为2.5m×0.5m×29m×7=253.75m3。按照每小时入仓强度48m3计算，因此，第28块台阶覆盖第21块台阶表面间隔浇筑时间为253.75m3÷48m3/h =5.29h<6h，即第21块台阶混凝土未初凝，满足施工要求。混凝土浇筑过程中根据现场仓号情况在混凝土初凝前及时进行覆盖，确保混凝土质量。
6、进水塔各部位浇筑主要施工方法
6.1底板顶层砼
进水口底板顶层砼浇筑高程为EL1087.50m～EL1090.00m，长114m，宽28.5m，共分为1层4块施工。进水口底板顶层砼采用MQ900B门机吊6.0m3罐入仓和钢筋、模板的吊装。
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某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 底板顶层砼迎水面半径为1.0m的圆弧段采用定型模板，圆弧定型模板开孔作为排气孔和进料口，机组之间伸缩缝采用选用P3015和P1015普通钢模拼装，局部采用2cm木板拼缝。模板外侧采用φ48双钢管做水平向及竖向背担，内部设置φ14拉筋牢固焊接在底板Φ25，L=1.0m，外露50cm的插筋上，同时在紧贴模板内侧拉筋处横向焊接一根Φ16的钢筋料头，从而达到支撑模板的目的。
进水塔底板顶层砼浇筑模板结构详见附图06。 6.2塔体砼
塔体砼钢筋主要采用MQ900B门机吊装，8t汽车吊负责悬臂模板的提升，混凝土入仓主要采用MQ900B门机吊6.0m3罐3台混凝土泵泵送入仓，局部泵送需采用溜管等辅助入仓方式。
塔体砼大部分采用悬臂大模板，塔体与拦污栅边墩、纵横撑、下隔板、竖向隔板和上隔板连接部位由于钢筋需穿过模板采用普通钢模板+木模板的组合方式，塔体与纵撑、下隔板连接部位采用预埋木盒子，纵撑部位预留1.0m×2.0m×3.0m（深×宽×高）的梁窝，下隔板部位1.0m×114.0m×6.0m（深×宽×高）的梁窝，梁窝顶部均设置45°的斜口确保后续浇筑密实；预留梁窝部位均需凿毛处理。
悬臂大模板采用多卡模板，单套模板尺寸为3.0m×3.3m，各模板单元之间通过U型卡连接。多卡模板由平面钢模板、模板支架、爬升锥、高强螺栓、上中下工作平台、预埋锚筋及预埋件组成。进水塔塔体砼起始仓施工时，先用不带下支架的悬臂模板进行起始仓浇筑，并预埋定位锥、锚筋及螺栓，准备好下一层悬挂锚固点。起始仓浇筑完成后，进行拆模、提升模板并悬挂与下一层悬挂锚固点上。以后各层混凝土浇筑按以上程序操作，依次上升至设计高程。悬臂大模板安装时需按照仓号配板图将组装好的模板采用8t仓面汽车吊提升至混凝土面上，并使用水平仪和铅垂线以保证模板水平、垂直。模板悬挂好之后，沿整个仓号拉一条直线，用轴杆调节模板的垂直度，用高度调节件进行竖向调节，调节调节盒，使模板紧贴混凝土面。普通组合钢模板包括P3015、P1015、P6015等平面模板和拐角模板，模板之间采用标准U型卡连接。模板支撑采用φ48钢管、可拆卸式套筒螺杆和φ14拉筋固定，模板下部设置Φ28支撑钢筋。局部补缝采用现立2cm厚木模板，支撑结构和普通钢模板一致。
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某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 塔体砼浇筑仓面较大，混凝土方量多，浇筑采用台阶法浇筑，台阶宽度为2.5m，高度为50cm，确保浇筑不初凝。
进水塔塔体砼浇筑模板结构详见附图07。 6.3拦污栅栅墩砼
拦污栅由中墩和边墩组成，墩头为圆弧形，半径70cm，中墩圆弧之间为60cm长的直段；边墩在中间机组段为1.3m的直段，边机组段为2.3m的直段。
拦污栅钢筋主要采用MQ900B门机吊装，混凝土入仓主要采用MQ900B门机吊3.0m3罐和3台混凝土泵泵送入仓，进水塔浇筑到顶后后续拦污栅只能采用泵送+溜管+溜槽的入仓方式。
拦污栅墩头部位采用R=70cm的定型圆弧模板拼装，其余直边部位普通钢模板+木模板的组合方式，二期砼插筋的部位采用木模板。由于拦污栅墩结构较为复杂，钢模安装时按照设计边线精确定位，安装完毕后，由专业测量人员校核模板，确认准确无误后方可进行混凝土浇筑。
拦污栅栅墩从起始仓号起，均需在合适位置预埋定位锥和高强螺栓等，准备好下一层模板悬挂的锚固点，同时需在本次仓号砼顶部预埋Φ25，L=1.0m，外露50cm的插筋。模板悬挂好后，底部利用定位锥支撑，模板外侧采用φ48双钢管做水平向及竖向背担，内部设置φ14拉筋牢固焊接在上一层底板预埋插筋上，同时在紧贴模板内侧拉筋处横向焊接一根Φ16的钢筋料头以支撑模板。
为了满足拦污栅栅墩施工平台的要求，需采用φ48架管在拦污栅设计轮廓线四周搭设双层施工排架，施工排架间排距为1.5m×1.5m，步距1.8m，排架搭设至一定高度后需按规范要求设置剪刀撑，排架搭设高度随拦污栅浇筑高程同步上升，详见附图04。 6.4拦污栅纵横撑砼
拦污栅和塔体之间采用隔墙和纵撑连接，拦污栅栅墩之间设置有横撑连接，其纵横撑断面尺寸较小，纵撑断面尺寸为2m×2m，横撑断面尺寸为2m×1m，共两排，底板高程分别为EL1104.5m和EL1112.5m。
拦污栅纵横撑浇筑与拦污栅浇筑同步进行，拦污栅与塔体连接部位在塔体先浇筑段上预留梁窝，施工前对梁窝进行清理和凿毛处理。纵横撑砼浇筑采用底部满堂脚手架支撑模板，承重排架间排距为75cm×75cm，步距90cm，承重排架可
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某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 利用拦污栅施工排架加密形成。第一排纵横撑承重排架搭设在EL1090.00m高程底板成品砼上，第二排纵横撑承重排架利用第一排纵横撑进行搭设，详见附图04。 6.5胸墙砼
进水塔胸墙分为两部分：①喇叭口部位的胸墙，②迎水面EL1121m高程及以上部位的胸墙。
喇叭口部位的胸墙在塔体第4层时浇筑，采用定型模板，局部采用2cm厚木模板拼缝；下部采用定制定型拱架，定型拱架底部再搭设满堂脚手架支撑，承重排架间排距为75cm×75cm，步距90cm，详见附图05。
迎水面EL1121m高程及以上部位的胸墙，EL1121m高程下隔板为R=3.0m的反弧段，反弧段采用定型模板，主要采用在每个机组两侧边墩内预埋I20工字钢，工字钢顶面高程为EL1114.50m，间距75cm，长度1m，外露50cm；再利用预埋工字钢和第二排纵撑，在其上部横向铺设I20工字钢，间距75cm，工字钢两端与预埋工字钢牢固焊接，间距75cm；最后在铺设的工字钢和第二排纵横撑顶部搭设满堂脚手架支撑胸墙定型模板，承重排架间排距为75cm×75cm，步距90cm，详见附图04、06。
6.6检修门槽、快速门槽及通气孔
检修门槽、快速门槽、通气孔、储门槽、储栅槽部位采用悬臂模板+普通小钢模+木模板的组合方式，二期砼插筋部位采用木模板。钢模板外侧采用φ48双钢管做水平向及竖向背担，内部设置φ14拉筋牢固焊接在上一层底板预埋的Φ25，L=1.0m，外露50cm插筋上，同时在紧贴模板内侧拉筋处横向焊接一根Φ16的钢筋料头以支撑模板。 6.7门槽、栅槽二期砼
进水塔二期混凝土施工主要包括：检修闸门槽、快速闸门槽、拦污栅槽、储门槽、储栅槽二期砼等，浇筑高度大，入仓困难，根据进水塔分段施工的特点，二期砼在进水塔混凝土浇筑完成后随安装一起进行。
由于二期混凝土工作面多，凿毛工程量大，采用常规模板进行混凝土浇筑施工很难满足工期的需要，为了保证施工进度，避免水平施工缝，确保砼表面平整度和外观质量好，减少缺陷处理工作量，采用整体吊装模板进行浇筑施工，同时
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某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 进行二期混凝土的施工，根据需要配置卷扬机进行混凝土的吊装施工。 6.8回填砼
进水塔下游侧和左右两侧为回填砼，下游侧从EL1110.0m高程顺边坡回填至EL1135.0m高程；左右侧从从EL1087.5m高程顺边坡回填至EL1121.0m高程，EL1121.0m以上为50cm厚贴坡混凝土。混凝土运输采用20t自卸汽车，入仓采用MQ900B门机吊罐入仓，后续根据进水塔浇筑上升情况部分采用溜管入仓。 6.9其他混凝土
配电房混凝土、进水塔上部板梁混凝土及路面混凝土浇筑视现场实际情况采用门机吊罐入仓或泵送入仓，模板采用普通钢模板拼装，局部采用2cm厚木模板拼缝。
7、 混凝土浇筑工艺及方法
7.1 施工工艺流程
底板混凝土浇筑施工工艺见下图
仓位验收 砼浇筑 缝面处理 测量放线 钢筋安装 整平及抹面 养 护 拆 模 缺陷处理 施工缝处理 预埋件安装 立模、校模 进水塔、拦污栅混凝土浇筑施工工艺见下图
缝面处理 测量放线 底板砼防护 脚手架搭设 整平及抹面 钢筋安装 预埋件安装 养 护 仓位验收 立模、校模 砼浇筑 拆 模 缺陷处理 施工缝处理 下一循环 7.2 缝面处理 7.2.1仓号清理
（1）人工细部清渣工作，并将杂物搬运至仓外堆积。
（2）用清水将砼基面冲洗干净，增加临时排水设备将积水集中引排至系统排污坑。
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