某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 （3）通知监理工程师进行基础面验收。 7.2.2缝面处理
根据设计蓝图结构要求，各机组段塔体之间、检修门槽储门槽周边及进水塔与压力管道上平段接缝处均需设置结构缝，需按照设计蓝图安装652型橡胶止水、铜片止水并涂刷两道乳化沥青。其余分仓、分仓部位及边坡锚墩部位按照施工缝要求进行缝面凿毛处理。 7.3预埋件安装
进水口预埋件施工包括：管路安装、接地扁铁安装、止水安装、悬臂钢模板预埋件、拦污栅槽及门槽插筋、启闭机基础及门槽一期埋件、爬梯预埋件、锁定梁及其他机电埋件。
（1）管路安装
根据设计蓝图，进水塔管路主要包括：测量管一、测量管二、预埋φ125钢管，其中φ125钢管由我部预埋，测量管为机电标施工项目。安装时需根据现场实际情况结合蓝图统筹安排，选择合适的时机组织施工队伍或以书面的形式通知机电标进行施工。我标段管路安装前需测量进行精确放样，施工过程中严格按照设计蓝图及相关规范执行，施工结束后及时通知机电监理进行验收，并按照相关规范要求进行试验。
（2）接地扁铁安装
接地扁铁安装在具备施工条件后，及时以书面的形式通知机电标进场施工。 （3）止水安装
橡胶止水采用强力胶水粘接，必要时加钢夹板，保证止水连接牢靠；铜片止水采用搭接型式并采用氧铜焊，焊接接头需符合规范要求。止水安装时严格按照设计位置放置，不得打孔、钉锚，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。安装好的止水应妥善保护，防止变形和撕裂。浇筑混凝土时要有专人负责维护，充分振捣止水周边混凝土，如果有粗细骨料分离现象，处理好后再进行振捣，以确保止水与混凝土紧密结合。
（4）悬臂钢模板预埋件
进水塔塔体及拦污栅一期砼浇筑主要采用全悬臂钢模板施工，该模板系统需在第一层浇筑时预埋模板定位锥、高强螺栓、锚筋及密封壳等。每套模板每浇
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某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 筑一层需消耗2个密封壳、2根锚筋及2个预埋件。模板组装成套后，锚固部分的埋置位置将控制混凝土浇筑层高，同时该部位也是重要的受力部件。
（5）拦污栅槽及门槽插筋
根据设计蓝图，进水口拦污栅槽、检修门槽、工作门槽一二期砼交界部位均布置有插筋，其中拦污栅槽插筋采用Φ20，L=1m，伸入一期砼80cm，检修门槽及工作门槽插筋采用Φ25，L=1.2m，伸入一期砼1m。插筋需在钢筋安装时按设计位置同步进行埋设，利用结构钢筋进行固定，插筋部位的模板采用“塞木条”的方法处理。
（6）启闭机基础及门槽一期埋件
进水口一期砼浇筑时需按设计蓝图及相关规范要求安装启闭机基础、闸门槽的一期埋件，如启闭机控制柜至启闭机的电缆埋管、启闭机基础埋件及埋在一期混凝土中的锚栓或锚板等，其型式规格与要求严格按图纸规定执行。埋件运至现场后随钢筋吊入仓号，根据现场实际情况结合蓝图统筹安排，选择合适的时机组织施工队伍进行施工。埋件安装前需测量进行精确放样，施工过程中严格按照设计蓝图及相关规范执行，施工结束后及时通知机电监理进行检查、核对、验收，并按照相关规范要求进行试验，符合要求后，方能进行混凝土的浇筑。
（7）爬梯预埋件
根据设计蓝图，进水口通气孔、检修闸门储门槽及快速闸门槽EL1110.00m上部布置有爬梯，其预埋件可在进水口相应部位结构钢筋安装时同步进行埋设，利用结构钢筋进行固定，待混凝土浇筑完成后再进行爬梯安装。
（8）锁定梁及其他机电埋件
进水口塔体内金属结构预埋件较多，包括锁定梁埋件、门机轨道埋件、闸门启闭机埋件及门槽预埋件等，除启闭机基础一期埋件、闸门及拦污栅门槽一期埋件外，均为机电标施工项目，我部负责配合机电标安装，在工作面具备施工条件后，及时以书面的形式通知机电标进场施工，待机电标安装完毕并验收合格后再浇筑混凝土。机电埋件可在仓面清理及钢筋制安过程中穿插施工，但需在模板安装前完成并验收合格，不占用直线工期。
（9）埋件施工其它注意事项
在模板施工、钢筋安装和预埋件埋设过程中，各工序之间加强协调和配合，
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某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 避免不必要的返工和材料损坏。预埋件安装经过项目部三检验收和监理工程师验收合格后，方能进行仓号验收。混凝土浇筑过程中，将预埋件周围混凝土中颗粒较大的骨料剔除，并用人工或小功率振捣器小心振捣，不得碰撞预埋件。要根据设计要求预埋，精度符合有关规范要求，并与结构钢筋焊接牢固，若埋件为预埋钢板，钢板须紧贴模板，并在钢模上用红油漆标识埋件位置。每次预埋完后，对照埋件图仔细检查，特别注意防止底止水座、门楣等细部的埋件，杜绝漏埋现象的发生。 7.4钢筋制安
钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净，采用平板车运至施工现场后，由MQ900B门机配合8t仓面吊运至工作面，卸下后人工搬运至安装位置。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋混乱和变形，对已变形的钢筋必须进行处理。各种钢筋的加工尺寸参见图纸中的钢筋表。钢筋的加工必须严格按照图纸尺寸并符合有关的规范要求。
测量放线完成后，焊接架立钢筋，架立钢筋利用系统锚杆。钢筋的安装按设计图纸进行，钢筋宜采用焊接或机械连接接头，采用机械连接接头时必须满足《钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）》。焊接操作严格按施工规范进行，焊接必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后需清除焊碴。架设好的钢筋要有足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。 7.5模板制安
进水塔EL1087.50m~EL1090.00m段底板顶层砼浇筑采用普通钢模板拼装，迎水面圆弧段采用R=1.0m的圆弧定型模板，局部用2cm厚木模板拼缝。
进水塔塔体主要选用悬臂模板（多卡模板），单块模板尺寸为3.3m×3.0m，局部采用轻型悬臂模板和小钢模组拼，2cm厚木模板拼缝，详见附图07。
塔体进水口通道顶部弧线段（EL1120.00m～EL1117.00m）和喇叭口圆弧段均选用定型模板和定型拱架，直线段采用普通钢模板，模板支撑架为钢管架，详见附图04、05。
检修闸门井、快速闸门井主要选用小钢模和木模板，其中有二期砼插筋的部
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某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 位采用木模板。其中塔体EL1100.00m~EL1103.00m检修闸门井、快速闸门井有牛腿结构，模板选用小钢模和阴阳角模，模板支撑体系根据牛腿体形确定，可在闸墩上预埋工字钢和模板，焊接成三角支撑架，在支撑架上搭设钢管架固定模板。
离检修闸门井下游井壁3.6m处布置有一个通气孔（1.5m×3.0m），通气孔采用小钢模组拼，所有模板安装完，测量必须校模，模板精度符合有关规范要求。
模板安装、加固按照本措施第6节内容施工，模板在使用前要进行质量检测，看其几何尺寸、平整度是否符合设计及规范要求，只有合格的模板才能使用。模板严禁与硬物碰撞，撬棍敲打，任意抛掷和钢筋在板面拖拉。为了保证混凝土外观体形和便于拆模，所有模板均需涂刷脱模剂，每次涂刷之前均需把模板清理干净。涂刷时，严禁污染钢筋。脱模剂选用油类脱模剂。 7.6脚手架搭设
进水口底板砼施工至高程1090.00m后，为安装喇叭口、纵横撑、下隔板的模板，需搭设满堂承重脚手架。脚手架搭设在底板砼上，为避免脚手架搭设造成底板破坏，要求在每根立杆下部加设垫板防护。脚手架要有足够的强度、刚度和稳定性，保证施工期间在规定的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳。脚手架应满足搭设简单、搬移方便及尽量节约材料，并能多次周转使用的要求。
根据喇叭口流道边墙、顶板及上部胸墙高度较高、浇筑厚度偏厚等特点，脚手架搭设参数选定为：间距75cm，排距75cm，步高90cm。拉筋布置间排距为70cm×70cm。承重架需设置剪刀撑，宽度取3~5倍立杆间距，斜撑与水平向的夹角取45~60度。
进水口塔身衬砌厚度为3m，喇叭口最大浇筑宽度为13m，浇筑厚度为3.0m，跨度大、厚度偏厚。为满足施工承载要求，保证施工安全，下面就承重架的立杆稳定性和边墙模板侧压力进行验算复核（以最不利安全的情况验算）： 7.6.1 承重排架立杆稳定性验算
（1）脚手架搭设参数：采用的钢管类型为 Φ48×3.5mm，搭设最大高度为13m，立杆采用单立杆，搭设尺寸为：立杆的最大纵距为 0.75m，立杆的横距为0.6m，每平米布置的立杆根数n=1/（0.75×0.75）=1.78根，横杆步距为90cm，横杆与立杆连接方式为单扣件，连墙件为系统锚杆，系统锚杆与拉杆焊接。 （2）受力分析：承重排架的垂直荷载（自重和施工荷载）由小横杆、大横杆
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某水电站引水发电系统建筑工程 进水塔混凝土浇筑施工措施 和立杆组成的构架承受，并通过立杆传给基础。大、小横杆承受脚手架自重和施工荷载，并将荷载传给立杆，其受力情况分别相当（或接近）于三跨连续梁或简支梁，当荷载超出钢管的抗弯能力时，钢管会出现明显的弯曲变形，从而破坏横杆对立杆的约束状态，影响排架的使用安全。 （3）荷载确定：
取横向1.0m，纵向1.0m范围进行计算： 1）静荷载 ①混凝土自重：
q1=（1m×1m×3m）×2.5×103kg/m3×9.8N/kg =73500N ②钢筋自重：
根据进水塔塔体钢筋图计算： q2=1978.8N ③ 钢模板自重：
q3=1m×1m×34kg/m2×9.8N/kg=333.2N 故顶拱在1.0m×1.0m范围的总恒载为：
q恒=（ q1+ q2+ q3）=（73500+1978.8+333.2）=75812N 2）活载计算 ①人员、设备荷载：
q4=2.5×103N/m2×1m×1m=2500N ② 振捣砼时产生的荷载： q5=2.0×103N/m2×1m×1m=2000N ③倾倒砼时的荷载：
q6=2.0×103N/m2×1m×1m=2000N 作用在1.0m×1.0m范围的总活载为： q活=q4+q5+ q6=2500+2000+2000=6500N 3）总荷载计算
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