模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加，能力提高较快；“三资”及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、
新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展，其主要表现和发展方向如下；
(1)冲压成形理论及冲压工艺方面：
冲压成形理论的研究是提高冲压技术的基础。我国已自主设计制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备，解决了多点压机成形法，提高了材料的成形极限，同时利用反复成形技术可消除材料内残余应力，实现无回弹成形。利用有限元（FEM）等有值分析方法模拟金属的塑性成形过程，通过在计算机上选择修改相关参数，可实现工艺及模具的优化设计,这样既节省了昂贵的试模费用，也缩短了制模具周期。
(2)冲模是实现冲压生产的基本条件方面：
在冲模的设计制造上，目前正朝着以下两方面发展：一方面，为适应高速、自动、精密、安全等大批量现代生产的需要，冲模正向高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展。另一方面，为了适应产品更新换代和试制或小批量生产的需要，锌基合金冲模、聚氨酯橡胶冲模、薄板冲模、钢带冲模、组合冲模等各种简易冲模及其制造技术也得到了迅速发展。 （3）冲压设备和冲压生产自动化方面：
性能良好的冲压设备是提高冲压生产技术水平的基本条件，高精度、高寿命、高效率的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备相匹配。为了满足大批量高速生产的需要，目前冲压设备也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展，加之机械乃至机器人的大量使用，使冲压生产效率得到大幅度提高，各式各样的冲压自动线和高速自动压力机纷纷投入使用。根据不同使用要求，可以完成各种冲压工序，甚至焊接、装配等工序，更换新产品方便迅速，冲压件精度也高。 （4）冲压标准化及专业化生产方面：
模具的标准化及专业化生产，已得到模具行业和广泛重视。因为冲模属单件小批量生产，冲模零件既具的一定的复杂性和精密性，又具有一定的结构典
型性。
目前，国外先进工业国家模具标准化生产程度已达70%~80%，模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。
我国冲模标准化与专业化生产近年来也有较大发展，除反映在标准件专业化生产厂家有较多增加外，标准件品种也有扩展，精度亦有提高。但总体情况还满足不了模具工业发展的要求，主要体现在标准化程度还不高（一般在40%以下），标准件的品种和规格较少，大多数标准件厂家未形成规模化生产，标准件质量也还存在较多问题。另外，标准件生产的销售、供货、服务等都还有待于进一步提高。
专家认为，我国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
总之， 随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM技术也日臻成熟，其在现代模具中的应用将越来越广泛。由此该技术也推动了现代模具工业的发展，它不仅缩短了模具的设计和制造周期，而且也提高了产品开发的成功率，并增加了模具的价值和市场竞争力。可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。模具技术既是先进制造技术的重要组成部分，又是先进制造技术的重要应用领域。
第二章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定
2.1产品工件分析
工件名称：录音机机芯自停连杆 生产批量：大批量生产 材料：钢10，厚0.8mm 工件简图：如图2.1所示
图2.1 零件图
图2.2 工件
此工件是录音机机芯中的零件，工件形状较复杂，要求精度较高。如图2.2所示，有a、b、c三处弯曲。工件上还有4个小凸包,主要工序有冲孔、冲裁、成形、弯曲、胀形。若采用单工序模，工序很多，工件小，手工操作，定位难以达到精度，质量难以保证。该工件属于定型产品中的零件，批量生产，因而适宜采用多工位级进模，采用自动送料器送料。
2.2材料的选择
冲压工艺对材料的基本要求主要是：
（1）对冲压成形性能的要求为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。
（2）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。对表面质量的要求，材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物，表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好。
（3）常用的冲压材料有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，?一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。
带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，?材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。
总上所述，冲压材料我选择10钢作为冲压件的材料。10钢为优质碳素钢，碳的质量分数很低，塑性好，有较好的冲压、弯曲性能,取抗剪强度?????，抗拉强度?b?340MPa，屈服点?S?210MPa， 断面收缩率?=60%,伸长率
?=31%。
2.3 冲压工艺方案的拟定及确定
（1） 第一种方案：采用单工序逐步加工 a 采用单工序模落料，冲裁出零件弯曲前的形状； b 采用冲孔单工序模，冲出零件上的4个小孔； c 用弯曲模进行弯曲。
特点：由于单工序模模具制造简单，维修方便。但生产率低，工件精度低，不适合大批量生产。
（2） 第2种方案：采用复合模加工成形。
特点：生产率较高，工件精度高。但模具制造比较复杂，调整维修麻烦，使用寿命低。
（3） 第3种方案：采用级进模加工。
特点:生产率高，便于实现机械化、自动化，模具制造较复杂，维修调整麻烦。但其复杂程度不及复合模，精度较复合模稍低，但该零件对精度要求不是很高。
根据本零件的设计要求，以及各方案的特点，采用方案3比较合理。
第三章 排样图设计及材料利用率的计算
冲裁件在板、条等材料上的布置方法称为排样。排样的合理与否，影响到材料的经济利用率，还会影响到模具结构、生产率、制件质量、生产操作方便