K3+200主线南门河大桥 桩基础施工方案 （七）桩基成孔
待桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。孔底无积水，并进行孔底处理做到平整，无松渣、污泥等软层。当地质情况与设计不符时，及时上报会同相关部门采取相应措施。
如有扩挖部分，挖扩底桩先将扩底部位桩身柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
检查验收：成孔以后先对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直等进行全面自检测定，做好施工记录，符合标准后上报监理、设计验收，合格后办理隐蔽手续。
挖孔桩成孔检验项目
项次 1 2 3 4 检查项目 桩位（mm） 孔深（m） 孔径（mm） 规定值或允许偏差 群桩：100；单排桩：50 不小于设计值 不小于设计值 检查方法和频率 全站仪或经纬仪：每桩检测 测绳量：每桩检测 探孔器：每桩检测 垂线法：每桩检测 孔的倾斜度（mm） 0.5%桩长，且不大于200 （八）钢筋笼制作及安装
1、钢筋笼制作 (1)材料验收
钢筋、检测管等材料按施工计划组织到场，经自检合格，报监理工程师检验合格后使用，并按质量体系作好现场标识工作。 （2）钢筋笼加工
钢筋笼在墩位附近按设计要求加工制作，先在弧形模具上放两根纵向主筋，然后按图纸间距分出加强钢筋环的位置并点焊，再在加强钢筋环上准确分出纵向主筋间距，并对称点焊好纵向钢筋，当纵向钢筋全部按规定点焊完后，在其上按图纸间距分出箍筋位置，缠绕全部箍筋并点焊成笼。钢筋笼完成后，经监理工程师验收合格后，进行钢筋笼安装。
14 K3+200主线南门河大桥 桩基础施工方案 超声波检测管直螺纹连接套钢
筋笼加工制作示意图
（3）钢筋笼安装
钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块（钢筋笼四周，在主筋上每隔4m设一个?20耳环、作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，对准孔位、直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，立即固定。两段钢筋笼连接时，采用搭接单面焊接，焊接长度大于10d（25cm），接头数按50％错开，保护层厚度符合要求。声测管管顶高出桩顶标高50cm，按设计要求每根桩基布置3根?57X3.5声测管，管顶、底面均严密封头，检查检测管是否漏水、是否与钢筋笼焊接牢固，并用钢板封闭检测管上口以免砼及杂物吊入。
（4）、钢筋制作质量控制
a筋焊接质量、螺旋箍筋安装间距及接头搭接长度和焊接质量、钢筋笼长度和直径、声测管焊接和密封性能。
b设计要求主筋焊接采用单面焊、箍筋焊接采用双面焊，焊接时应控制焊接电流大小，防止“咬边”现象，对钢筋筋造成损伤，并保证焊接长度及厚度。
c在螺旋箍筋焊接中，钢筋的搭接应顺直，焊接应规范。 d填写《钢筋检查记录表》并签认齐全。 （九）桩基混凝土浇筑
钢筋笼安装完成后，立即浇筑桩基混凝土。浇桩基混凝土之前将孔内的泥、碎石等清除彻底，达到混凝土与基岩结合紧密。并经监理工程师检验合格后，可进行桩基混凝土的浇筑。
桩基混凝土在拌和场按施工配合比集中拌制，用溜槽加串筒或导管向桩孔内浇筑混凝土，确保混凝土的自由倾落高度小于2m，防止混凝土自由落体而离析。随着混凝土在基桩内浇筑高度的增加，串筒逐节拆除。混凝土坍落度满足要求，浇筑混凝土时连续进行，用插入振动器分层振捣密实混凝土。浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。完备后适时在桩孔内蓄水养生。
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桩基砼浇注
（十）桩基质量检测
当桩基混凝土达到设计强度后，用超声波对成桩的砼质量进行检测，检测合格后将声测管内灌注与桩基砼砼标号相同的水泥浆，然后再进行下一步工作。
挖孔灌注桩质量标准(单位：mm) 检验项目 孔的中心位置 钢筋笼主筋 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 孔 深 垂直度 桩径 桩底虚土厚度 混凝土充盈系数 标顶高程 混凝土强度 桩基质量 允许偏差 100 ±10 ±20 ±10 ±10 按设计规定 ＜0.5% 不小于设计 摩擦桩≤300 支承桩≤50 +30 -50 设计要求 按检测规范要求 检验方法 全站仪 钢尺丈量 钢尺丈量 钢尺丈量 钢尺丈量 用测或皮尺丈量 用线垂吊线 用测经仪 用重垂测量 检查实际灌注量 水准仪 试件报告 超声波检测仪
二、机械成孔
16 K3+200主线南门河大桥 桩基础施工方案 5-7#墩桩基础施工工艺流程图
双层麻袋围堰砂砾石筑岛测量放样钢护筒埋设钻机安装泥浆制备钻孔施工成孔检验一次清孔下放钢筋笼钢筋笼制作二次清孔砼配合比确定浇注水下混凝土成桩桩基检测钻机移位、拆除护筒承台基坑开挖、剥桩头封底砼浇筑抽水、找平、基底清理放样、绑扎钢筋及布设冷却水管模板安装、承台混凝土浇筑 17 K3+200主线南门河大桥 桩基础施工方案
一、前期准备
（一）桩位测量放样
a桩基放样：根据南门河大桥施工图纸复核每根桩的中心坐标，从控制点直接用全站仪测设每根桩基的中心位置，用四点副桩进行保护对护桩采用水泥砂浆加固，护桩设在稳定且通视良好的地方，设立明显标志。
b标高测设：首先对水准点进行检查复测，在取得监理工程师的审核批复后采用测量结果。并按照施工规范加密引测临时水准点，定期复测。
（二）场地准备
冲孔桩场地根据桩基设计的平面图尺寸、承台或桩柱的埋深、钻机位移要求及其它配合施工期的机具设备布置等情况决定。为避免钻机产生不均匀沉降，钻机底座不直接置于地上，用枕木铺设钢轨组成坚固的工作平台。
6#墩在河心，水位对施工影响大。为保证汛期来临前，南门河大桥6#墩施工完成，所以考虑先施工6#桥墩桩基， 3台钻机同时开孔施工6#墩。河道流水面受雨水影响大，施工前进行填土筑岛，制作施工平台，坡比按1：1设置，顶面高出水面1.5m。迎水面采用沙袋围堰，施工完毕后清出围堰，疏通河道。
（三）、护筒的制作、埋设及钻机就位
护筒的作用为固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水以免流入井孔，保护孔口不崩塌，护筒顶端高度高出地面0.3m。护筒内径比桩径大0.3m。护筒埋设准确、稳定、不变形，护筒埋置深度3m。
钻机吊装移位，吊装移位时专人指挥，底座用枕木塞实、垫牢，保证冲击振动过程中，不产生位移和沉陷。就位后，现场技术人员检查钻机本身的平整稳固程度、钻盘水平度、钻盘中心与桩位中心的偏差、钻头尺寸、钻杆的竖直度和损伤情况。确保钻机架顶部的起重滑轮中心线，钻头中心和护筒中心三者在同一铅垂线上。
（四）泥浆池的制作
钻孔过程中采用泥浆护壁，防止钻孔壁坍塌。泥土取附近的粘土，试验符合规定。在桩位附近设置泥浆沉淀池及循环池，钻孔泥浆不污染地下水，桩基泥浆排放入泥浆池中。同时要考虑到方便同排桩基的施工，在实际施工中根据现场实际情况
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