K3+200主线南门河大桥 桩基础施工方案 待锥头稳定后再钻进。
2、 若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，按坍孔事故处理。
3、 缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出比设计孔径小的孔；另一种是由于地层为软塑状，遇水膨胀使孔径缩小。为防止缩孔，前者及时修补磨损的钻头，后者使用失水率小的优质泥浆护壁并快转慢进，用钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。 （六）卡锥
处理卡锥先弄清情况，针对卡锥原因进行处理。宜待冲锥有松动后方可用力上提，不盲动，以免造成越卡越紧。
1、若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。 2、卡钻不强提以防坍孔、埋钻。用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。
3、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出。
4、在打捞过程中，继续送入泥浆，防止沉淀埋钻。
5、用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活，脱离卡点后，再将冲锥提出。但稳住大绳以免冲锥突然下落。
6、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一段时间，使卡点松动后强行提出。
7、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。 （七）导管进水
1、导管下口至孔底的距离控制在35cm，并经过计算确定初灌量，保证首批砼下落后导管埋入砼的深度大于1m。
⑵、砼灌注前对导管管身及导管接头进行检查。
⑶、设专人及时测量并记录导管埋置深度和砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
1.1.7 （八）卡管
1、加强对砼拌和站的控制，及时检查砼坍落度及和易性，保证砼的拌和质量。
24 K3+200主线南门河大桥 桩基础施工方案 2、砼灌注前仔细检修灌注机械，准备备用机械，发生故障时立即调换。 3、砼中掺入缓凝剂，延缓砼的初凝时间。
4、导管在砼浇注过程中保持处于桩孔中心，避免导管挂在钢筋笼上，使导管无法提升而发生卡管。
5、若发生卡管，根据不同原因可按如下方法处理：
a、隔水栓卡管，用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理，然后重新吊装导管，重新灌注。
b、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度。 （九）埋管
1、严格控制埋管深度不超过6m。 2、混凝土掺入缓凝剂，并加快灌注速度。 3、导管接头螺栓事先检查是否稳妥。 4、提升导管时不猛拔。
5、若埋管事故已发生，初时可用吊车车、千斤顶试拔。如仍拔不出，混凝土没有初凝、流动性损失不大的情况，可另下导管进混凝土内1.0米，再次浇筑混凝土，二次浇筑混凝土埋管2.0米后下插导管3.0米，保证此时埋管5.0米，再按正常程序继续施工。 （十）钢筋笼上浮
砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：
1、使导管保持稍大的埋深，当导管底口高于钢筋笼底1m左右时，放慢灌注速度，以减少砼的冲击力。
2、当孔内砼面进入钢筋骨架4m后，适当提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常浇注速度。
3、可将钢筋骨架与钻架连接固定，防止钢筋笼上浮。
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第三章、钻孔灌注桩质量、安全保证措施
1 质量保证技术措施 1.1钻孔灌注桩 (1)钻孔质量保证措施 a 桩位定位质量保证措施
1).根据监理单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理工程师复核认可后，交付使用。
2).采用三次定位校正措施。第一次放样定出桩基桩位，并用十字交叉（延长）法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒平面位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。第三次钻机就位后，利用全站仪进行铁锤校正，使吊锤钢绳中心与孔位中心重合。 b 钻孔垂直度保证措施
1).钻机的基座必须稳固，钻机机座安装必须水平。 2).在铁锤支架上部必须稳定，使钢绳平稳，不偏离柱心。 3).根据地层情况合理调整落锤高度，使锤能有效冲击岩体，顺利钻进。
4).开孔和换层钻进时，采用低高度落锤，慢慢钻进。 5).经常检查钻机吊绳的平面位置，发现骗位立即调整。 6).发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。 c 桩径和桩形保证措施。
用好泥浆，防止缩径和坍孔。当原土造浆达不到要求时，酌情使用化
26 K3+200主线南门河大桥 桩基础施工方案 学处理剂，改善泥浆性能。 d 桩端进入持力层保证措施
1).该工程钻孔桩为端承桩，桩端全面进入持力层深度不小于7.2米，其它根据设计图纸要求及规范来控制。
2).钻进过程中做好详细的钻进记录，并取样，其频率控制在每90cm取样一次。达到设计孔深后用测绳检测孔深，确定满足设计要求后方可终孔。
(2)成桩质量保证措施 a 清孔质量保证措施
1).钻进到设计孔深后，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。
2).二次清孔，以泥浆循环和泥浆浮力为排渣动力，可以保证孔底沉渣达到规程要求。 b 钢筋笼质量保证措施
1).钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。
2).焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。
3).严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 4).钢筋保护层用N9钢筋焊接在钢筋笼上，使钢筋笼钢筋的保护层均匀稳定，每4.0m左右沿圆周等距离焊接，上下交叉错位布置。
5).钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调垂直，慢慢放下钢筋笼，然后
27 K3+200主线南门河大桥 桩基础施工方案 校正钢筋笼柱心与桩基柱心重合，顶口采用槽钢固定钢筋笼，防止灌注时上浮。
c 混凝土质量保证措施 混凝土应做到以下方面：
1).水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。合格后方能使用，混凝土配合比实验室多组试配，择最佳配比做施工配合比，最终以施工配合比进行混凝土拌合。
2).每根桩基混凝土（每次有35立方米）必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。 3).建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保混凝土的质量。 d 桩基质量保证措施：
1).导管离孔底距离0.3～0.5m。
2).终孔后在30分钟内必须浇灌混凝土，混凝土初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面2m以上。
3).灌混凝土应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内混凝土面高度，以控制导管的提升和拆除。
4).提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。 2质量保证组织措施
2.1 加强内部管理，明确创优目标
a 为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一
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