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员工安全生产义务：
1） 在生产作业的过程中，应严格遵守本单位安全生产制度规章，服从管理，正确佩戴劳动保护用品
的义务；
2） 应当主动接受安全教育和培训，努力提高生产技能，增强事故处理剂预防的能力； 3） 发现公司内任何安全隐患，应主动向上级领导或者专职安全人员报告； 4） 积极参加公司组织的各项安全生产活动。
4.8涂装车间安全生产管理体系各级组织及人员职责体系表 组织 车间安全员 车间主任 生产科长 项目 1、准确熟知本部门的疏散通道、安全出口和消防设施正确位置，熟练使用各种灭火器材，识别各类危险源； 2、熟悉和掌握各种突发事件应急救援预案(火灾、燃气泄漏、中毒、中暑等)，并能够随时组织实施； 3、每日巡查车间消防安全隐患，发现并及时排除； 4、组织车间各类消防培训。 1、履行安全生产检查职责并做好检查记录； 2、每日巡查现场员工作业、物料摆放状况，及时纠正违反安全生产规章制度和安全操作规程的行为； 3、协助解决安全生产问题，遇到特别紧急的不安全状况，有权责令先行停止作业，并立即报告领导，及时研究处理； 4、定期组织车间安全生产培训。 1、检查、监督员工正确使用劳动防护用品； 2、积极参与本部门发生的安全事故调查、处理； 3、熟悉各种关重设备的使用和操作流程，监督员工按照操作规程1、准确熟知相关制度、本部门的疏散通道、安全出口和消防设施正确位置，熟练使用各种灭火器材，识别各类危险源； 2、具备发生火灾等消防事故时的快速处理能力； 3、对本部门员工进行各种消防教育和培训； 4、指导车间员工进行消防演练； 5、负责与安保部、安环办消防工作对接。 1、带领本班组人员学习、贯彻执行消防、安全生产规章制度； 2、熟练使用各类消防器材，熟知本部门的疏散通道、安全出口和消防设施正确位置； 3、自觉接受消防知识培训，并能有效识别危险源； 4、利用班前会等形式培训员工消防知识； 5、具备发生火灾等消防事故时的快速处理能力； 员工 1、熟悉本岗位区内的疏散通道、安全出口、及消防设备的位置； 2、熟练使用消防器材； 3、自觉接受消防知识培训，并能有效识别危险源； 4、积极参与应急消防演练，掌握紧急情况下的逃生技能。 消防安全 生产安全 1、落实各项安全生产防范措施和工作要求； 2、对安全生产问题或隐患提出切实有效的整改建议和措施； 3、掌握本部门各项安全生产应急预案，处理工作中遇到的各种突发事件； 4、定期组织本部门所有人员进行安全生产作业培训； 5、负责与安保部、安环办安全生产工作对接。 1、、落实各项安全生产防范措施和工作要求； 2、对本班组员工进行安全生产教育，提高员工的安全意识； 3、掌握本部门各项安全生产应急预案，处理工作中遇到的各种突发事件； 4、利用班前会等形式培训员工安全生产知识。 1、遵守本单位各项安全生产规章制度，学习安全生产知识和技能； 2、经常检查对所在岗位的安全生产设备设施； 3、自觉接受安全生产知识培训。 操作安全 （设备） 1、检查、监督员工正确使用劳动防护用品； 2、积极处理本部门发生的安全事故调查、处理； 3、熟悉各种关重设备的使用和操作流程，监督员工按照操作规程正确操作设备。 1、检查、监督员工正确使用劳动防护用品； 2、熟知并能正确操作本班组的设备并进行安全生产检查，及时发现和解决安全隐患； 3、积极参与本部门发生的安全事故调查、处理； 1、严格遵守相关安全操作规程； 2、负责设备的保养，发现重大异常及时向设备部门报告； 3、正确使用、佩戴劳动防护用品。 16
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交通安全 正确操作设备。 1、厂区交通安全巡查；及时制止交通危险行为，对行为人提出批评教育； 2、参与员工上下班途中安全事故的调查、处理。 1、通过车间会议等方式督促员工上下班途中注意安全，并正确穿戴安全防护措施； 2、发生交通事故后及时上报，并积极组织救助和处理。 4、监督员工按照操作规程操作设备； 1、通过班前会等方式督促员工上下班途中注意安全，并正确穿戴安全防护措施； 2、发生交通事故后及时上报，并积极协助参与救助和处理。 1、上下班途中严格遵守交通法规； 2、自己接受安全交通法规的培训； 3、正确佩戴安全帽等安全设施。 4.9 涂装车间安全生产应急处理职责一览表 序号 名 称 1 应急指挥部（总指职 责 指挥协调各工作小组和义务消防队开展工作，迅速引导人员疏散，及时控制和挥、副总指挥、成员） 扑救初起火灾；协调配合公安消防队开展灭火救援行动。 义务消防队 现场灭火、抢救被困人员，义务消防队可进一步细分为灭火器灭火小组、水枪灭火小组、物资疏散小组等。 引导人员疏散自救，确保人员安全快速疏散。在安全出口以及容易走错的地点安排专人值守，其余人员分片搜索未及时疏散的人员，并将其疏散至安全区域。 对受伤人员进行紧急救护，并视情转送医疗机构。 控制各出口，无关人员只许出，不许进，火灾扑灭后，保护现场。 负责通信联络、车辆调配、道路畅通、供电控制、水源保障。 受指挥部的指挥，负责增援行动。 2 3 4 5 6 7 疏散引导组 安全防护救护组 火灾现场警戒组 后勤保障组 机动组 5 涂装车间危险源调查识别评价及控制措施
5.1 涂装车间安全消防危险源辨识调查表
序号 危险源名称 危险源所处位置 涂装二线 危险类别 火灾、爆炸 火灾 危险源事实描述 燃气泄漏易造成火灾或人身伤害及设备、厂房严重损伤 导热油泄漏造成人员灼伤或火灾事故 电机故障或皮带飞出造成人身伤害 扇叶损坏撞击、摩擦产生高温点燃漆渣造成火灾事故 将人员灼伤或可燃物经高温烘烤燃烧造成火灾 危险性等级 高度危险，需立即整改 高度危险，需立即整改 稍有危险，可以接受 稍有危险，可以接受 稍有危险，可以接受 1 燃气系统 2 导热油系统 涂装一线 涂装线风机电机 风机离心式扇叶箱 涂装线烘干室 3 风机电机 风机离心式扇叶箱扇叶 机械伤害 4 火灾 5 烘干室 火灾 17
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6 喷漆室地篦子漆垢 喷漆室 火灾 喷漆室地篦子漆垢很容易点燃造成火灾 静电喷枪操作不当产生静电火花造成火灾事故 接地不可靠产生静电火花造成火灾 调漆室设备接地不牢靠产生电火花造成火灾 产生静电引燃油漆或稀料造成火灾 高度危险，需立即整改 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 显著危险，需要整改 稍有危险，可以接受 一般危险，需要注意 高度危险，需立即整改 7 静电喷枪 喷漆室内小车、工件、喷漆接地问题 喷漆室 火灾 8 喷漆室 火灾 9 调漆室内设备接地 调漆室 火灾 10 穿着能产生静电衣物 全车间 火灾 11 空气压缩机储气罐 使用非防爆设备或线路老化、短路等问题 车间西门 物理伤害 气罐爆炸伤人或设备损坏 电伤害、火灾 火灾 12 全车间 电击、灼伤或引燃可燃物造成火灾 员工带入的打火机、火柴等物能够引发火灾 13 火源带入 全车间 5.2 涂装车间消防危险源风险等级评价及控制措施表
风险等级评价 L E 人员暴露于危险环境的频繁程度 C 发生事故可能造成的后果 D 危险性分值 序号 危险源名称 事故发生可能性分值 危险性等级 现行控制措施 1 2 燃气系统易燃1 可能造成火灾 导热油系统易1 燃可能造成火灾 风机电机易造成机械伤害 风机离心式扇叶箱扇叶可能造成火灾 烘干室可能造成火灾 喷漆室地篦子漆垢易燃可能造成火灾 1 1 6 6 40 40 240 240 高度危险，需立即整改 高度危险，需立即整改 3 4 3 6 1 3 3 18 稍有危险，可以接受 稍有危险，可以接受 稍有危险，可以接受 高度危险，需立即整改 5 6 1 1 6 6 3 40 18 240 实行安全员、科长、地（悬）链点检制，安装燃气报警联动装置 实行安全员、科长、地（悬）链点检制，针对已泄露点加强巡检，年前对导热油系统渗漏点进行更换 设备、安全每日不定时点检，发现问题及时处理 每周固定清理、检查,安全、设备、科室人员点检通过声音等方式发现问题 实行安全员、科长、地链点检制，发现问题第一时间解决 安全员、科长随时点检、每两日清理一次 18
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7 静电喷枪可能造成火灾 8 喷漆室内小车、工件、喷漆接地静电火花问题 9 调漆室内设备接地不牢固造成火灾 10 穿着能产生静电衣物静电可能造成火灾 11 空气压缩机储气罐可能爆炸 12 使用非防爆设备或线路老化短路等问题 13 火源带入生产现场可能造成火灾 1 3 6 10 40 3 240 90 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 加强员工教育、利用制度和安全及科长点检管控 已进行可靠接地，后续工作中安全员、科长不定时点检 1 10 3 30 一般危险，需要注意 显著危险，需要整改 已进行可靠接地，后续工作中安全员不定时点检 通过员工教育、制度并行，并且安全员与科长同时监督 检测空压机自动控制系统，并定期点检，储气罐压力（0.8Mpa）正常 加强设备科和安全员检查力度，每周一次大排除 加强员工安全知识教育，加强检查力度并相应制定惩罚措施 3 10 3 90 0.5 3 7 11.5 稍有危险，可以接受 70 比较危险，需要注意 高度危险，需立即整改 1 10 7 3 10 7 210 5.3 涂装车间重要危险源及防范措施 危险源名称 防范措施 氩气储罐及气化装置 燃气减压柜及管道 面漆(罩光)烘干室 整流柜 风机房 上下件吊装 转运车辆 仓库 调漆房 喷漆房 打磨室 楼梯及高空通道 导热油管 无关人员严禁靠近,尤其天气炎热时经常检查储罐压力 经常性检查燃气减压柜及管道是否有漏气 严禁任何人员进入烘干室逗留及休息 非专业人员禁止打开柜门、操作及维修整流柜 非专业人员禁止进入风机房及维修风机 操作人员应佩戴安全帽及其他防护措施持证上岗 严格控制进入车间车辆车速限制在5km/h 禁止任何明火及能产生火花的工具、设备、行为等 禁止任何明火及能产生火花的工具、设备、行为等,保持通风,佩戴防护用具 禁止任何明火及能产生火花的工具、设备、行为等.必须佩戴防护用具 禁止任何明火及能产生火花的工具、设备、行为等,必须佩戴防护用具 经常检查防护栏杆,及时清除楼梯及通道上面积水、积液、物体等 经常检查高温油管有无泄漏及超压状态，非专业人士严禁操作有关高压油管工作 5.4 涂装车间危险源辨识表 序号 危险源名称 1 2 天然气储存罐泄漏 天然气点火装置 危险源所处位置 天然气储存罐 燃烧炉 危险源类别 火灾、爆炸 危险源事项描述 发生泄漏遇明火易发生火灾爆炸事故 发生泄漏遇明火易发生燃烧火灾事故 19
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3 4 5 6 7 8 天然气供气管道 天然气供气管道控制阀门、仪表 喷漆室内壁空间 喷漆室内悬浮的漆雾及悬浮颗粒 喷漆室地面积存的漆垢及漆雾颗粒 引风管、排风管道内积存的气雾颗粒 被油漆、有机溶剂污染的防护服、棉纱、废布料等 工件干燥固化过程中挥发出的易燃易爆有机气体 油漆在稀释、调制过程中挥发出的易燃易爆有机化学物质 地面积存的漆垢 调漆室内被油漆、有机化学物质污染的防护服、棉纱、废布等 油漆、稀料 车间内部墙面、低凹死角处积聚的漆垢、漆雾颗粒 悬挂链装置 地面导轨装置 地面导轨转向装置 天然气供气管道 天然气供气管道控制阀门、仪表 管道维护不当锈蚀、裂纹已发生天然气泄漏遇明火引起火灾爆炸事故 维护不当发生泄漏遇明火易发生燃烧火灾事故 当漆雾浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸 遇明火易发生燃烧造成火灾事故 面漆喷漆室、罩光喷漆室 引风、排风管道 当漆雾颗粒浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸 遇明火易发生燃烧造成火灾事故 当漆雾气体浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸。 当漆雾浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸 9 喷漆室、罩光室、补漆 室、流平室、调漆室等 面漆烘干室、罩光烘干室、流平室 调漆室 10 11 12 13 遇明火易发生燃烧 14 油漆、稀料存放超量，使用后的油漆桶、稀料桶未加盖、空桶未及时转出按规定存放。遇明火会发生火灾 当浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸 未做好维修、防护、悬链断裂、设备故障易造成厢架坠落，致使人员伤亡、产品损伤事故 未做防护违章跨越易造成人员摔伤 违章跨越，防护不当易造成人员夹伤 作业人员不按操作规范穿戴工作服、手套及安全帽，野蛮作业易碰伤。悬链断裂及厢架悬挂不牢靠，易发生厢架坠落砸伤 1、操作不规范易发生坠落、坠物、伤人事故 2、维护不及时、磨损断裂易造成平台坠落及伤人事故 3、违规载人易发生人员伤亡事故 未做好安全防护措施易发生人身伤害 在此区域行走逗留容易发生人体碰伤等事故 15 车间各个角落 16 17 18 悬挂链经过区域 地面导轨经过区域 地面导轨转向装置区域 上下厢、架工作区 19 悬链及悬挂的厢架 机械伤害 20 提升机工作台面、提升传动链条 平台提升机 21 22 风机传动轮、传动带 涂装线密布的各管网、机械装置、支撑立柱等 风机传动运转部位 涂装线各功能区下部空间 20