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23 24 25 26 27 角磨机 车厢、车架 找补腻子打磨区 操作不规范易造成人身机械伤害 放置不规范，易造成人员刮伤 车间内配电柜、配电 车间内开关、按钮 警示、隔离防护不到位 电伤害、及用电引起的火灾 接地绝缘不良、不牢靠易发生漏电人员触电伤亡 误操作、失灵、老化易触电 进入安全距离内 易发生触电伤亡 1、电线破损、裸露、老化易产生火花、已发生触电 2、超负荷运转、过载短路引起火灾 3、电线私拉乱扯易引起触电及火灾 4、临时线路破损、行灯破裂易引起触电及火灾 在存在易燃气体区域，熔断易产生火花引起火灾 与工件接触太近易产生静电引起火灾 28 涂装线区域各电器设备、实施、电源线 电源线 29 30 涂装作业过程中产生的有机气体，如：苯、二甲苯、甲苯等，前处理各工序挥发的有害气体 酸液、电泳夜、油漆、稀料 保险丝 静电喷枪、易产生静电的设备、电器、物品 有毒液调漆室、喷漆室、烘干体/气体室、脱脂槽、电泳槽等 伤害 前处理加料区域、电泳区域、喷漆室 31 人体吸入后易造成中毒，皮肤接触有毒液体后易造成皮肤组织损伤和慢性中毒 32 腐蚀性作业时未按操作规程穿戴好防护服护目物质伤镜等容易造成身体被酸液灼伤、眼睛溅伤害 等危害 33 高温 作业时不按操作规程做好防已造成灼伤、面漆炉、罩光炉、电泳热灼伤 烫伤，长时间处于高温区及边缘作业易造炉、热力管道、烘干室、 热辐射 成皮肤受热辐射伤害，出现皮肤病等 风机、传动机械、角磨机打磨区 机械传动、流体运动及其他工作区 补腻子打磨区 噪声伤害 振动伤害 生产粉尘伤害 风机、及其他传动机械作业时产生的声频易对人的耳膜造成损伤 如果频幅较大，对人员身心健康和设备造成危害 通过呼吸道吸入人体造成职业危害 在涂装作业过程中危险区域无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷以及涂装作业现场未按GB 15630 、GB 2894规定设置安全标志。不能对危险起到预防提醒作用，容易发生各种人身、火灾危害。 照明灯具照度不够、不均容易造成视角盲区发生危险， 非防爆容易造成火灾安全隐患 34 35 36 噪声 振动伤害 生产过程中刮腻子打磨、打磨旧漆产生的粉尘 37 所有危险区域危险警示标示不明确 整个涂装车间 标志不明伤害 38 照明灯具 整个涂装车间 照明引起的伤害 21
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39 超负荷作业、酒后作业、健康状况异常、心理异常。 作业人员 心里生理性伤害 作业人员长时间工作，身心疲惫、或饮酒后作业、带病作业、及大脑过度紧张、过于激动或受到刺激进行作业时容易受到身体伤害 1、在涂装作业及其生产设备检查、维修过程中的违章指挥或指挥错误，易造成人员伤亡。 2、在涂装作业及其生产设备检查、维修过程中违反操作规程或操作错误。 3、涂装作业人员在涂装作业过程中未使用防护用品或使用不当。 4、在涂装作业及其生产设备检查、维修过程中，危险作业没有监护或监护不当。 5、在涂装作业及其生产设备检查、维修过程中安全管理不当。均会造成作业人员的伤害或伤亡。 40 违章指挥、违章操作、防护不当、监护失误、安全管理不到位 从业人员 行为性伤害 41 42 43 44 45 操作、检修人员离开设备未关闭电源 设备维修时未关闭电源 安全通道标示不明、安全通道被占用 消防器材设施布置不当 消防器材设施被遮挡、覆盖 转运车辆超速、超载、驾驶人员不戴安全帽、转运时厢架捆扎不牢 未办理动火作业证动火，安全防护监督不到位进行动火作业 未办理登高作业证进行登高维护作业，安全防护措施不到位 未熄灭的烟头 设备检修人员 其他危害 误操作，易使设备带故障运转，造成人员伤害及设备损毁 发生火灾等安全事故时人员不能及时疏散撤离，容易造成人员伤亡 消防器材设施 消防 发生火灾事故时不能及时取用，延误灭火时间 发生火灾事故时不能迅速找到消防器材设施，延误灭火时间 46 转运车辆及人员 转运 违规、违章作业容易造成车祸，造成人员伤害。 作业时产生的明火容易引起火灾 登高作业时未系安全带、未戴安全帽容易跌落造成人员伤亡 47 涂装车间生产现场 火灾 人员跌落伤害 48 涂装车间生产现场 办公室 更衣室 厂区 车间内外 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 49 火灾 扔进纸篓或随处乱扔，易造成火灾 50 51 52 53 涂装线设备上方作业护栏损坏 涂装线油热管道漏油 涂装线工件挂具不牢靠 涂装废气排放 高处坠落 灼烫 高处坠落 其它伤害 检查维修时行走不当，易造成坠落 易发生烫伤、火灾 易造成人身伤害 易造成环保污染 22
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54 55 56 57 58 59 60 61 62 涂装作业油漆存放通风不当 涂装车间挂钩链条导电虚合 涂装静电喷漆枪导电性差 涂装油漆室油漆存放不当 涂装悬链转向轮磨损 涂装车间槽液外漏 批腻子打磨粉尘 电动葫芦链条掉下 悬挂物掉落 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 生产现场 上线装置 悬链线 其它伤害 触电 其它伤害 中毒和窒息 高处坠落 其它伤害 其它伤害 设备附件缺陷 起重伤害 物体打击 火灾 长时间易造成中毒，造成呼吸道病变，对人身造成伤害。 导电虚合，造成电击。 导电不好易产生火花，有爆炸隐患。 易发生火灾，有毒性。 磨损，易脱节。 对环境污染造成的损害大。 安全措施配戴不当，吸入粉尘，易造成人身伤害 电动葫芦链条挂在车架上对上线人员造成伤害 人员未戴安全帽从悬链下通过 1、车架、车厢上下架时未挂牢，脱钩坠落，易造成设备损坏，车架摔落伤人； 2、下件工人野蛮作业，车架受力不均，旋转抖弹伤人； 1、通道被占，上件转运工周转车架受阻，易造成转运车架翻滚下车，砸伤清渣工； 2、清渣工在翻转车架时，严禁野蛮作业，否则，车架磕碰变形并力量传递其他车架，挤上和碰伤其他清渣工； 3、不合格品转序过程中，周转小车过小，车架放置不牢，容易滑落砸伤他人； 4、涂装剩余车架，靠置清渣现场，码放要整齐，不可大小随意混靠，容易造成车架倒塌，砸伤他人； 1、转运车架人员必须佩戴安全帽，避免砸伤头部； 2、车架放置应保持倾斜10度以上，避免陡靠摔倒，砸伤他人； 3、柱子周围严禁靠置车架，以免滑倒砸伤他人； 4、返修区车架放置严格控制数量，制定三定管理标准，保留返修空间，避免空间狭小，车辆碰触车架导致侧翻砸伤他人； 5、转运成品车架，跨骑2个/次，老年车2个/次，半封闭1个/次，车架放置牢固，避免车架滑落伤人； 63 涂装上下架 车架涂装线 64 清渣区 清渣区 机械伤害 65 车架半成品、白皮、成品 生产现场、成品车架放置区 物体打击
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6 涂装车间安全生产及消防管理制度/管理流程
6.1 涂装车间二级、三级安全培训流程
为提升涂装车间全员消防安全意识及消防技能，员工安全意识及安全技能的培训，将作为车间严抓、实抓安全的重要防控手段，车间严格按以下流程实施员工安全知识教育工作：
6.2 涂装车间生产现场安全管理规定
1）作业人员应遵守安全操作规程.
2）禁止携带打火机、香烟、手机进入作业场所
3）不可攀坐或依靠地链小车、机械、电气设备等不安全位置 4）严禁任何人进入烘干室休息
5）作业人员及管服人员应掌握各项应急措施,并能够熟练使用灭火器材 6）特种作业人员应持证上岗,严禁非特种操作人员进行特种作业
7）上下件员工应经常观察吊链、吊钩、防脱装置、安全钢丝绳的完整性、与可靠性 8）上班不饮酒,饮酒不上班
9）上班时间内禁止嬉戏、打闹、吃东西 10）禁止脱岗、睡岗、串岗
11）所使用设备、工具必须附加安全装置
12）员工应穿着工作服上岗,特殊情况下,也须穿着棉质衣服. 13）无关人员禁止进入车间
14）仓库、喷漆房、调漆间严禁明火,或携带使用可产生明火的金属工具或其他物品,所使用的电器应为防爆电器.严禁电动工具电线裸露.
15）人员异动时,新员工及转岗、复岗员工须经培训上岗 16）机械设备与工具应及时检查、加油、修理、调整 17）经常检查管道是否通畅、有无裂痕、跑、冒、滴、漏现象
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18.经常检查运转设备防护罩是否存在异常 19）严禁设备带病、超负荷运转
20）设备定期维修保养、施工检查作业时,禁止带电作业,并悬挂告示牌,并安排专人看护 21）静电喷枪须定期维护、每天清洗 22）严禁在工作场所私自使用电器 23）严禁私拉乱接
24）动电作业时,需专业人员操作,其他人严禁私自操作 25）禁止破坏危险源识别标志
26）车间内外应保持清洁、整洁,通道平坦、畅通,作业场所内地面积水、积液、垃圾等杂物、障碍物、绊脚石应及时清理
27）所有下线工件应根据要求摆放在规定区域内,摆放应整齐有序.
28）粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物品,应放入带盖垃圾桶内,当班清除,不应乱抛、乱放 29）消防通道严禁被堵塞占用,安全疏散通道、安全出口应保持通畅 30）重点区域内应增加消防器材,并定期检查保养消防器材 31）严禁随意移动、破坏消防设备
32） 垃圾桶内物品应分类存放,并且每天清理； 33）车间内所有车辆应减速慢行,速度不超过5km/h。
6.3 涂装车间内部安全生产考核机制
№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 安全隐患 违反静电喷枪安全操作规程； 稀料、油漆随意摆放； 违规把火种如火机、香烟带入车间等； 酒后工作或在生产现场； 违规使用明火； 危险作业未办理作业证和未采取安全防护措施； 消防器材被堵塞、损坏、挪用； 在禁火区域违规动火； 电动车违规充电； 机动车无防火罩进入车间； 喷漆室地栅未按时清理； 送风过滤棉未按时更换； 未按照设备周清理计划进行清理； 可燃物随处摆放； 处罚金额（元） 500 500 200 200 500 200 200 1000 200 200 200 200 200 200 当事人 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 分担比例 组长 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 40% 40% 40% 20% 班长 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 40% 40% 40% 20% 线长 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 20% 20% 20% 10% 25