西塔整体安全方案 - 图文(5)

2019-05-17 11:49

广州珠江新城西塔工程钢结构安全专项方案方案

安全培训教育内容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 教育内容 工人入场三级安全教育 工人人场安全意识教育 转场安全教育 塔吊司机日常自查安全教育 机械安全教育 施工现场应急与救护知识 安全巡查员安全培训 安全月(周)教育活动 特种作业人员安全教育 班前安全讲话教育 现场安全活动 针对特殊情况的安全教育 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 教育内容 施工现场架子工安全防护教育 预防高处坠落事故安全教育 工人入场安全常识、政策、法规教育 工人入场自我防护与行为安全教育 施工过程安全生产要注重动态管理 施工现场节日期间安全意识教育 防护用品与安全防护安全教育 工人入场安全教育提示卡和基本知识教育 施工现场临时安全用电与用电事故救护教育 职业健康安全体系应急准备和响应演练 “心中多一分警惕,家里少一分担忧” “加强临边防护、预防坠落伤人” - 21 -

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1.6 环境与文明施工管理制度

严格按照ISO14001环境管理体系标准,落实工地环境保护措施,重点监控对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用,最大限度减少施工活动对环境的不利影响。环境与文明施工管理措施

序号 1 环境保护与文明施工管理制度主要内容 建立环境保护管理体系,对从开工准备到完工期间所有的施工过程、运作和管理过程中可能产生的环境因素进行充分的识别和评估,并制订针对性的预防和改进措施,落实到人、实施到位 采取多种形式的环保宣传、教育活动,不断提高职工的环保意识和法制观念 施工过程中针对扬尘、遗撒、噪音、污水等环境因素开展自检活动,发现问题及时采取措施进行整改 施工垃圾和生活垃圾分类封闭存放,一日一清,将现场废料、垃圾控制在最少范围 各类油料专库存放,并对库房进行防渗漏处理,严格执行领退料制度,按需领料,并采取措施防止油料跑、冒、滴、楼,污染水体和大地 使用环保材料,尽最大可能减少钢材资源消耗。 2 3 4 5 6 1.7 钢丝绳的选择

1.7.1. 钢丝绳的选择计算

1)、外框筒节点柱吊装选用钢丝绳

该段构件最不利荷载时重量为64t,即为640KN,四点四根钢丝绳绑扎,安全系数取≥6,吊装示意图如下:

钢丝绳选用6×37+1型号,公称抗拉强度为1700MPa的钢丝绳。

每根钢丝绳受力大小为:640/4cos60o=184KN, 依据<<建筑施工计算手册>>(13.1.1 吊绳计算)。 钢丝绳容许拉力计算:

钢丝绳容许拉力可按下式计算: [Fg]= αFg/K

其中: [Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN); Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取 Fg=184(kN);考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数,α =0.82;

K──钢丝绳使用安全系数,取 K=6; 经计算得 Fg=[Fg] K/α=1121 KN 选择6×37+1,公称抗拉强度为1700MPa,直径为47.5mm的钢丝绳,钢丝绳的钢丝

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破断拉力为PP=0.3σd2=1150 kN>1121 kN

故选择钢丝绳为6×37+1,公称抗拉强度为1700MPa,直径为47.5mm的钢丝绳 2)、外框筒非节点柱吊装选用钢丝绳

该段构件最不利荷载时重量为27t,即为270KN,四点四根钢丝绳绑扎,安全系数取≥6,吊装示意图如下:

钢丝绳选用6×37+1型号,公称抗拉强度为1700MPa的钢丝绳。

每根钢丝绳受力大小为:27/2cos12o=138KN,依据<<建筑施工计算手册>>(13.1.1 吊绳计算)。

钢丝绳容许拉力计算:

钢丝绳容许拉力可按下式计算: [Fg]= αFg/K

其中: [Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN); Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取 Fg=138(kN);考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数,α =0.82;

K──钢丝绳使用安全系数,取 K=6; 经计算得 Fg=[Fg] K/α=841 KN

选择6×37+1,公称抗拉强度为1700MPa,直径为47.5mm的钢丝绳,钢丝绳的钢丝破断拉力为PP=0.3σd2=1150 kN>841 kN

故选择钢丝绳为6×37+1,公称抗拉强度为1700MPa,直径为47.5mm的钢丝绳 1.7.2. 吊装构件时钢丝绳的选择及钢丝绳型号的覆盖范围

结构 6×37+1 6×37+1 6×37+1 抗拉强度MPa 直径(mm) 1700 1700 1700 47.5 28 21.5 覆盖构件重量(t) ≤64 ≤32 ≤20 吊装构件名称 节点钢柱、非节点钢柱、 非节点钢柱、停机坪及内庭光棚整体拼装结构等 楼盖梁系、转换桁架、劲性柱、转换钢架 楼盖系梁、转换桁架、劲性柱、转换钢架、钢楼梯、幕墙钢框架。 备注 6×37+1 1700 16 ≤10 - 23 -

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1.8 危险源识别

1.8.1. 施工现场危险源识别、评价、控制策划结果一览表

活动工序 可能对安全产生的影响 机械伤害、 物体打击 物体打击 物体打击 机械倾翻 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 高空坠物 高处坠落 各类事故 高处坠落 各类事故 可能性 可不太能 可能 3 履带吊地面构件卸车、转运 1 起重机械设备有缺陷 钢件补装卷扬机吊装施工 起重机滑钩自锁失灵 2 3 4 5 6 起重吊装作业 钢丝绳与索具不符合要求 路面地耐力或铺垫措施不符合要求 司机操作失误 违章指挥、违规操作 起重吊装超载作业 构件吊装索具损坏、不符合要求 构件堆场履带吊行走范围 司机与指挥相互配合失误 桁架吊装作业时 钢梁钢柱构件安装时 大型节点吊装 构件卸车时图快,一吊多件 钢柱上的临时垂直爬梯 7 高处作业的安全防护措施不符合要求 钢柱顶部的操作平台 钢梁上行走时没有安全绳 钢平台操作时 8 高处作业人员违章作业 钢柱顶部测量、外框架梁上作业 结构施工楼层其它部位 ● ● ● ● ● ● ● ● 2 ● ● ● ● ● ● ● 几乎不太可能 1 ● ● 严重 3 ● ● ● 严重性 重大 2 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 一般 1 ● ● ● ● ● 2 6 6 4 4 3 4 6 6 6 4 4 3 3 3 3 3 一般 重大 重大 一般 一般 一般 一般 重大 重大 重大 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 检查 控制 控制 检查 检查 检查 检查 控制 控制 控制 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 综合得分 评价结果 策划结果 序号 危险源 作业场所 缆风绳校正、固定时绳卡固定不符合要求 构件倾倒 - 24 -

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9 10 作业平台不符合要求 吊装时构件堆放不符合要求 钢柱安装 节点安装 卸车时构件摆放翘头、过高 施工楼层钢梁上临时摆放构件 地面构件堆场吊装时没有设置警戒区 11 警戒管理不符合要求 高空大型构件吊装时不设警戒区 塔吊下方不设警戒区 履带吊操作司机 12 司机、起重工无证作业 吊装、卸车起重指挥 构件补装的机械操作工、起重指挥 楼梯安装起重工 施工现场配电箱 13 未做保护接零、无漏电保护器 所有焊接机房 所有焊接机笼 14 电气焊作业 钢平台上的气瓶存放 气瓶的使用与管理不符合要求 机房平台上的气瓶存放 地面气瓶存放 焊接作业工人防护不符合要求 雨天的电气焊作业 潮湿部位的电焊作业 压型板上电气焊作业 16 高处作业 焊把线接头超过3处或绝缘老化 在距离电房较远的特殊部位电气 焊作业 施工楼层平面安全网防护 施工楼层的外挑防护 施工楼层临边立面栏杆围护 压型板施工层各种洞口、临边防护 高处坠落 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 机具伤害 物体打击 物体打击 物体打击 触电 触电 触电 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 3 3 6 3 3 3 3 3 3 3 4 6 6 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 重大 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 一般 重大 重大 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 控制 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 检查 控制 控制 火灾、爆炸 ● 火灾、爆炸 ● 火灾、爆炸 ● 触电 触电 ● ● 15 触电、火灾 ● 触电、火灾 ● 高处坠落 高空坠落 高处坠落 高处坠落 ● ● ● 17 18 安全网防护或材质不符合要求 临边与“四口”防护措施缺陷 - 25 -


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