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③要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
④应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。 四、模板工程施工中的质量监理要点
(1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位臵，并为合模检查位臵提供准确依据为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位臵偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
①柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋人楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45o，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用412以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
③梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～lOOcm为宜。支柱上面垫10×lOcm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75㎜，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
④楼板模板一般情况下支柱间距为80—120cm，大龙骨间距60—120cm小龙骨间距为30—60cm。
（2）对模板拼缝、节点位臵模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
（3）梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1/1000—3/1000。
①预埋件、预留孔洞的位臵、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。
②模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇筑。
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③合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位臵、尺寸及钢筋位臵，垫块位臵与数量，符合要求才能浇筑混凝土。 (4)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 (5)混凝土整体结构的拆模原则：
①底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75％以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100％。
②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
③在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。
④大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa。
⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。
⑥对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25℃以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合，边拆除，边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25℃而产生温度裂缝。 五、模板工程通病
(1)强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。 (2)轴线位移： ①轴线定位错误。
②墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。 ③不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施。 ④支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则。
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⑤不对称浇灌混凝土，挤偏模板。
⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。 ⑦模板与脚手架拉结。 (3)变形：
①支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位臵不当，支撑不可靠。 ②组合小钢模时，连接件未按规定布臵，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形。
③墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑
④承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲。 ⑤支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳。
⑥角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。 ⑦模板在边坡上支点太软，易松动变形。
⑧竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉。 ⑨不对称浇灌混凝土，模板被挤偏(如门口，洞口及圆形模等)。
⑩浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过分，造成模板变形。
11冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。 ○
(4)标高偏差：
①每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平(注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体)。
②模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工。
③楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。 (5)接缝不严，接头不规则：
①模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。
②钢模变形不修理。
③钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎。
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④堵缝措施不当(如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)。
⑤梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。 (6)脱模剂涂刷不符合要求： ①拆模后不清理残灰即刷脱模剂。 ②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多。
③油性脱模剂使用不当，油污钢筋、凝凝土(特别是滑模、楼板模、预制板钢模)。
④脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。 (7)模内清理不符合要求：
①墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位臵无法有效清扫。
②合模之前未做第一道清扫。
③钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除。
④大面积混凝土底板垫层，后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。 (8)封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
①对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实。
②高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。 (9)斜模板存在问题：
①较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实。 ②面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。 (10)拆模使混凝土受损： ①支模不当影响拆模。
②拆侧模过早，破坏混凝土棱角。
③杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模起晚无法起出。 ④低混下大模板拆模过早，墙体粘连。 ⑤冬施拆模过早，混凝土未达临界强度面受冻。
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⑥承重底模未按规范规定强度拆模[《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第4.3.1条]。 （11）其他支撑错误：
①不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）。 ②支模中遗漏预埋件、预留孔。 ③合模前与钢筋及各专业未协调配合。
④键槽定型模板未高出键槽，使健槽混凝土顶部挤不实。 ⑤硬架支模，板底留缝太小（宜30～50mm），不利于混凝土返浆。 ⑥圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
Ⅲ、钢筋工程施工监理实施细则
一、钢筋工程材料质量要求
1、钢筋质量要求
（1）钢筋的外观质量要求如下：
①热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
②热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。
（2）热轧钢筋的力学性能见表1。
表1 热轧钢筋的力学性能
表面 形状 光 圆 公称直d/mm 8—20 6—25 28—50 6—25 28—50 6—25 28—50 屈服点σs/MPa 235 335 400 500 抗拉强度 σs/MPa 不 小 于 HPB235 HRB335 HRB400 HRB500 370 490 570 630 25 16 14 12 伸长率 δ5/% 冷 弯 弯曲角度 180° 180° 180° 180° 180° 180° 180° 弯心直径 d 3d 4d 4d 5d 6d 7d 强度等级代号 月牙肋 注：1、HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。 2、采用d>40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。
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