监理细则(6)

2019-05-17 12:14

浙江建航工程咨询有限公司 龙泉市烈士陵园改造工程

1、混凝土组成材料的质量要求

(1)水泥进场时,必段有质量说明书,并应对其品种、强度等级、包装(或散装仓号)、出厂日期等检查验收。

(2)选用水泥强度等级时,应以能使所配制的混凝土强度达到要求,收缩小,和易性好和节约水泥为原则。

(3)袋装水泥在运输和储存时,应防止受潮,堆垛高度不宜超过10袋,不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

(4)水泥如果受潮或存放时间超过3个月,应重新取样检验,并按其复验结果使用。

2、细骨料的质量要求

(1)混凝土的细骨料,一般应采用级配良好,质地坚硬,颗粒洁净的河砂,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验,各项指标合格时方可采用。

(2)砂的质量标准见表2。

级 配 区 筛孔尺寸/mm 1区 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 细度模数MX 10-0 35-5 65-35 85-71 95-80 100-90 3.9-2.8 累计筛余/% 2区 10-0 25-0 50-10 70-41 92-70 100-90 3.1-2.1 3区 10-0 15-0 25-0 40-16 85-55 100-90 2.7-1.6 强度≥C30JF ≯3%强度

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中砂可配件各种混凝土,细砂配件的混凝土易产生微裂缝。

3、粗骨料的质量要求

混凝土的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,最大粒径不宜大于40 mm,泵送时其最大粒径为输送管径的1/4,吸水率不应大于1.5%;不得使用碱活性骨料。应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,机械集中生产时,每批不宜超过40m3,人工分散生产时,每批不宜超过200m3。

表3 公称粒径/mm 5-20 5-30 5-40 含泥量 4、水的质量要求

水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。

5、外加剂的质量要求

必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。 6、混凝土配合比的质量要求

(1)混凝土的配合经以重量比表示,并应通过设计和试配选定,应保证混凝土的设计强度。

(2)混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。 (3)为节约水泥和改善混凝土的技术性能,在混凝土中掺入外加剂时,其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。 二、混凝土工程的监理质量控制

(1)审核施工单位的施工组织设汁,应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑

25 95-100 95-100 5 90-100 90-100 90-100 10 40-70 70-90 75-90 按重量计累计筛余量/% 筛孔尺寸/mm 20 0-10 15-40 30-65 0 0-5 30 0 0-5 40 0 50 ≥C30≯1%,

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顺序、施工缝的设臵。

在施工现场拌制混凝土,应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布臵通盘考虑。砂石堆应分隔开,砂石相互不得混杂;有一定的储备量,能保证混凝土连续生产。

(2)对混凝土生产设备及施工机具进行检查:

①搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要、且应有备用搅拌机;搅拌机的加水系统应准确可靠。

②原材料必须过磅,计量装臵应校核准确。 ③振捣棒(器)性能应可靠。

④测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套,应有备用件。 (3)对原材料的质量控制:

①按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查,并审核施工单位报送的水泥复试报告单。

②散装水泥要按品种分仓贮存,袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上,按品种分批存放:堆放高度不宜超过10袋,避免受潮结块。 ③外加剂要按不同品种及各自的要求贮存、防止混杂。 ④拌制混凝土用水,应检查是否符合相应的标准。

(4)审查混凝土配合比:混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验,应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单,才能准许作为混凝土《开盘鉴定》的依据。

(5)监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后,施工单位方可开机搅拌,浇筑混凝土。 (6)在混凝土工程施工过程中的质量监理:

①对混凝土拌制的检查:监理工程师对混凝土的拌制过程,要进行不定期的抽查,抽查内容有:原材料计量及加水量控制应准确;加料顺序及搅拌时间应符合规范要求,测量坍落度,随机取样制作试块: ②混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。

——混凝土的浇筑顺序和方法,事先应周密考虑:对于大体积、大面积混凝土的浇筑,分层、分段要合理;层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混

监理宗旨:公正、诚信、科学、求实

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凝土初凝前,浇筑后一层、段的混凝上,振捣器要插入到下一层。

一—对配筋密集和预埋较多的部位,应认真操作,把各振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件。

一—施工缝的留臵及处理的检查:施工缝的留臵位臵应在混凝土浇筑之前按设计要求和施工技术方案确定,施工缝的处理应按施工技术方案执行,应符合规范要求。

③混凝上的养护检查:监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护;混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;

⑤__混凝土质量的检查和缺陷的修整。

一—以混凝土同条件试块强度,作为检查混凝土拆模强度的标准。 一—对拆模后的混凝土结构,检查其偏差是否超过规范要求。

一—当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面露筋甚至孔洞时,施工单位不得自行修整,要做好详细记录,报请监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待,进行修整。对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。

⑦混凝土与钢筋混凝土夏施:

A、对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析,督促承包单位写好施工措施,并抓好落实。

B、 监理工程师应从以下方面作好检查和督促;

a、原材料中,水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施,外加剂(缓凝剂)是否用已被认证的合格产品;

b、配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施; c、浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当; d、养护条件是否有保证;

e、温度控制是否有交(宜在气温30℃以下施工)等等。 三、混凝土工程的常见质量通病

1.混凝土工程常见质量通病

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(1)材质与试验不符合要求:

①水泥无出厂合格证或试验报告或出厂合格证内容项目及手续不全,批量不符合

②砂石级配不合格,含泥量超过规定,或其他指标不符合规定。 ③外加剂无法定单位鉴定,无许可证。 (2)搅拌、计量、配合比与试块不符合要求:

①无试验室试配,或不经过试验室,乱用经验配合比。 ②试配与材料、试块不一致、不交圈。 ③计量不准,无专人管理,无开盘鉴定: ——无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估)。 ——有秤不用(无管理制度)。

——秤坏了,或不准,或被砂石垫死。

——无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不每车过磅。

——加水无计量、砂石含水量不测,或不扣除砂石含水量,无坍落度测试与记录。

——散包破袋水泥不计量,整袋水泥不抽检。 ——外加剂无计量措施。 ——无配合比标牌。

——现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量) ——换算正确与否无人检查。

④搅拌不匀(时间太短),搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)。

⑤试块留臵数量不符合规定:

——标养试块数量不足(每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组);未留臵备块。

——缺同条件试块(冬施、拆模、防水混凝土)。 ——接头、留缝混凝土缺试块。

⑥试块养护不标准(标养箱,20±3℃水中)。

⑦未做汇总统计分析,或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。

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