内蒙古伊泰化工120万吨/年精细化学品项目一级克劳斯硫回收+尾气氨法脱硫工程
第五章 装置运行的经济分析
5.1 副产品产值
本工程按两套一级硫回收设置，每小时副产硫磺4.47t，副产中压蒸汽13.37t，副产低压蒸汽1.3t，副产品年产值约4697.7万元。
尾气去氨法脱硫系统处理，每小时副产硫铵3.31t，副产品硫酸铵年产值约2115万元，与脱硫剂氨的采购费用相抵，运行成本很低。
5.2 消耗定额及运行经济效益
表5-1 一级硫回收运行经济分析
项目 氨/氨水 燃料气 氧气 电 一次水 脱盐水 催化剂 仪表空气 人工 修理费 副产硫磺 副产高压蒸汽 副产低压蒸汽 年效益（万元） 单位 t/h Nm/h Nm/h kW m/h m/h m/h Nm/h t/h t/h t/h 333333时耗 0.00 2950 0.00 518.90 2.00 19.60 0.00035 80 4.47 13.37 1.30 单价 2700 0.2 0.4 0.5 2.5 4 200000 0.15 800 160 120 成本（元/小时） 0.0 590.0 0.0 259.5 5.0 78.4 70.0 12.0 168.8 211.2 -3576.8 -2138.7 -156.6 3435.9 注：若按两级硫回收设置，硫回收区年效益为3449.6万元。
表5-2 一级硫回收后尾气氨法脱硫消耗定额
单独脱硫 序号 1 2 项目 氨 工艺水 规格 99.60% 单位 t t 运行时间 小时耗量 8000 8000 0.87 3.22 年消耗量 6979 25738 小时耗量 0.87 3.22 年消耗量 6979 25738 合并锅炉脱硫 35 内蒙古伊泰化工120万吨/年精细化学品项目一级克劳斯硫回收+尾气氨法脱硫工程
3 4 5 6 7 电 蒸汽 仪用空气 循环冷却水 包装袋 6kv、380V 0.8MPa 0.65MPa 0.3MPa 50kg kWh t Nm t 只 38000 8000 8000 8000 8000 849 0.76 36 25 66.1 6792000 6082 288000 200000 528827 1586.15 0.76 12689200 6082 不增加 65 66.1 520000 528827 表5-3 一级硫回收后尾气氨法脱硫运行经济分析
单独脱硫 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 氨 水 电 蒸汽 仪用空气 循环冷却水 包装袋 工人工资 检修费 直接运行成本小计 副产硫铵收入 增值税（销项税-进项税） 年脱SO2总量 t 规格 99.60% 6kv、380V 0.8MPa 0.65MPa 0.3MPa 50kg 单位 t t kWh t Nm t 人·年 万元 t 3合并锅炉脱硫 年消耗数 6979 25738 12689200 6082 费用/万元 2093.63 6.43 634.46 72.98 单价/元 年消耗数 3000 2.5 0.5 120 0.15 0.15 2 50000 800 6979 25738 6792000 6082 288000 200000 528827 10 26441 万元 12691 费用/万元 2093.63 6.43 339.6 72.98 4.32 3.00 105.77 50.00 200.00 2875.73 2115.00 -76.25 684.48 不增加费用 520000 528827 7.8 105.77 不增加费用 26441 12691 30 2951.07 2115 -76.22 759.85 扣除销售收入的年综合脱硫成本 表5-4 两级硫回收后尾气氨法脱硫消耗定额
单独脱硫 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 氨 工艺水 电 蒸汽 仪用空气 循环冷却水 包装袋 规格 99.60% 6kv、380V 0.8MPa 0.65MPa 0.3MPa 50kg 单位 运行时间 小时耗量 t t kWh t Nm t 只 3合并锅炉脱硫 小时耗量 0.26 2.5 419.85 0.23 0 0 19.95 年消耗量 2106 19961 3358800 1835 0 0 159619 年消耗量 2106 20266 2934800 1835 288000 144000 159619 8000 8000 8000 8000 8000 8000 8000 0.26 2.5 367 0.23 36 18 19.95
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表5-5 两级硫回收后尾气氨法脱硫运行经济分析
单独脱硫 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目 氨 水 电 蒸汽 仪用空气 循环冷却水 包装袋 工人工资 检修费 规格 99.60% 6kv、380V 0.8MPa 0.65MPa 0.3MPa 50kg 单位 单价/元 年消耗数 费用/万元 年消耗数 费用/万元 t t kWh t Nm t 人·年 万元 t 万元 t 3合并锅炉脱硫 3000 2.5 0.5 120 0.15 0.15 2 50000 800 2106 20266 2934800 1835 288000 144000 159619 10 7981 3830 631.83 5.07 146.74 22.02 4.32 2.16 31.92 50 90 984.06 638.48 -22.99 322.59 2106 20266 3358800 1835 631.83 5.07 167.94 22.02 不增加费用 不增加费用 159619 31.92 不增加费用 7981 3830 10 868.78 638.48 -22.99 207.31 直接运行成本小计 副产硫铵收入 增值税（销项税-进项税） 年脱SO2总量 扣除销售收入的年综合脱硫成本 37 内蒙古伊泰化工120万吨/年精细化学品项目一级克劳斯硫回收+尾气氨法脱硫工程
第六章 公用工程及劳动卫生
6.1 公用工程状况
本项目主要利用内蒙古伊泰化工有限责任公司主体装置的水、电、气等公用工程系统。
供 电：
电源由配电室供给。
按双系列设计一级克劳斯时，硫回收系统的装机容量为954kW；运行容量为637kW；电耗为518.9kWh。
（1）按单独脱硫设置尾气脱硫系统，装机容量为2133.5kW,运行容量为1209.5kW,电耗为849kWh。
（2）按合并锅炉设置尾气脱硫系统，需增加的装机容量为2263kW，运行容量为1932.5kW，电耗为1586.2kWh。
供 水：
主体装置配备有完善的供水管网，同时能满足拟建装置的工艺用水及消防要求。本工程一级硫回收装置生产耗一次水量为2m3/h，需热脱盐水19.6m3/h，由厂区供水系统提供。
氨法脱硫系统需消耗的工艺水量为3.2m3/h。
循环冷却用水：由业主用管道输送至界区，再接至氧化风机、离心泵等设备用水点，进界区的循环冷却水压力为0.3Mpa。按单独脱硫设计，需要的循环水量为25 m3/h，按合并锅炉脱硫设计，需增加循环水耗量为65 m3/h。
供 热：
本装置外供4.1MPa蒸汽13.37t/h，外供0.5MPa蒸汽1.3t/h。并入蒸汽管网。 脱硫区域消耗0.8 MPa干燥用蒸汽耗量约为0.76t/h 燃料气：
本装置需燃料气2950Nm3/h，由公司燃料气管网提供。 仪表空气
本装置需仪表空气80m3/h，由仪表空气系统提供。
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6.2 维修
厂区建有完善的机修、电修、仪修管理系统和设施。本工程可利用该维修力量满足日常维修需要。
6.3 分析化验
本装置各工段生产过程的中间控制过程分析任务较少。为节省工程投资，分析工作可由主装置分析室代管。
化验室的任务：
(1)对生产过程中的重要工艺控制指标进行分析测定； (2)负责三废排放物的常规检验及环保监测项目的分析；
(3)负责各装置生产过程的中间控制分析，保证生产的正常运行； (4)负责进装置原料、成品车间一级的分析检验任务。 分析标准和方法：现行国家及行业标准
6.4 环境保护
(1)废气治理
本装置一级克劳斯+尾气焚烧后进氨法吸收塔脱硫后的净烟气中二氧化硫、硫化氢、氨、总尘满足国家排放标准，经高位烟囱排放。
(2)废水治理
本装置不产生生产性废水，少量酸性废水可由酸性气分离罐收集，再用酸性水泵送入尾气焚烧炉焚烧。少量锅炉排污可送脱盐水装置回收利用。
(3) 噪声治理
本工程机泵尽量选用低噪设备，对高噪音和振动较大设备如风机、泵等采取隔音和减振措施。
6.5 劳动保护和安全卫生
（1） 防火、防爆
采用敞开或半敞开式框架结构。总体布置中，各建筑物之间按规范留有一定消防通道。以水消防为主，化学消防为辅的消防措施。厂区应设室外消火栓，建筑物内配置化学灭火器。
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