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图2 施工总平面图
（2）资金准备
公司将根据工程进度的需要对资金合理调配，保证材料供应及时，设备运转正常，确保工程的顺利进行。 3.1.3 资源配置计划
（1）劳动力配置
根据施工内容和合同工期考虑，施工高峰时劳动力达90人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等特殊工种均要求持证上岗。
（2）主要材料和预制品需求
主要材料和预制品需求计划见表2，实际施工过程中可灵活按需供应。
表2 主要材料和预制品需求计划
序号 1 2 3 4 5 6 7
材料名称 商品混凝土 商品混凝土 商品混凝土 商品混凝土 水泥砖 加气混凝土砌块 加气混凝土砌块
规格 C15 C20 C25 C30 115厚 600级240厚 600级120厚
需要量 10 20 310 80 20 400 50
单位 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3
备注
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序号 8 9 10
材料名称 钢筋 钢筋 钢筋
规格 光圆钢筋 二级螺纹钢筋 三级螺纹钢筋
需要量 15 33 14
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备注
（3）施工给水配置计划
根据施工进度计划和经验可知，施工高峰和用水高峰在主体施工阶段，主要包括：施工用水、施工机械用水、生活用水及消防用水。
（4）施工用电
施工现场从业主指定地点引入的动力电缆采用三相五芯电缆沿着临时施工道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地。所有现场的临电均采用暗埋方式敷设。另备120kVA发电机一台，以备城市电网停电施工急用。
电路电缆均采用埋地敷设，埋置深度为500mm，电缆上下均铺设不少于50mm厚细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆上方设标志，整个现场全部按要求采用三相五线制。采用TN-S供电系统，重复接地引入各配电箱，并与箱体内接地端子相连，每处重复接地电阻不得大于10Ω，专用保护线必须与各电气设备的金属外壳相连。每台用电设备均设有各自的控制开关，“实行一机一闸一保护”，起重机械做避雷接地保护，接地电阻不大于10Ω。
3.2 施工方案
由于场地平整和道路施工在大包范围内，首先组织人力机械进行土方挖除和修整道路，然后进行基坑开挖，再按部就班的进行基础、主体、砌体、装饰施工。参照2.1节工程开展程序对各分部分项工程的施工顺序进行定义。 3.2.1 施工测量方案
由项目部技术负责人直接领导放线小组，配备全站仪、经纬仪和垂准仪等先进的测量仪器，以保证施工定位准确无误。对业主和规划局给定的坐标控制点和水准点，首先进行复测，确保控制点准确。并把工程主轴线用经纬仪引至建筑物外围保护好，作为各楼层的引测依据。各个单体工程施工时均要复核相邻楼座轴线与其设置永久控制点是否正确。 3.2.2 钢筋工程：
本项目钢筋有基础钢筋、柱钢筋、梁钢筋、板钢筋及楼梯钢筋，各类型钢筋的安装流程及其质量要求不尽相同，现分述如下。
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1）基础钢筋：
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在垫层上弹出基础边线、轴线、柱、墙的位置线。钢筋接头采用气压对焊，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。
2）柱钢筋：
工艺流程：连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装保护层垫块→验收。
3）梁钢筋：
工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
4）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋。
5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑梯梁筋→绑梯板下部纵筋→绑梯板上部纵筋
6）检查钢筋位置的偏差不得大于表3。
表3 钢筋位置允许偏差表
序号 1 2 3 4
项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点的位置
箍筋、横向钢筋间距
焊接预埋件
绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 柱、梁 板、墙、壳
允许偏差(mm)
±5 20 ±20 ±10 5 +3,-0 ±10 ±5 ±3
5 受力钢筋保护层
3.2.3 模板工程
模板工程允许偏差如表4，实测合格率在90%以上。
表4 模板工程允许偏差表
实测目录 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 预埋管孔中心线位移 相邻两板表面高低差
允许偏差（mm）
5 +5 +4，－5
3 3 2
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实测目录 表面平整度 预埋孔中心线位移 预留孔截面尺寸 第 8 页 共 14 页
允许偏差（mm） 5 10 +10，0 3.2.4 混凝土工程
本工程混凝土采用商品砼，用混凝土泵车输送砼进行浇筑，各个部分混凝土构件情况如下：基础及-0.050标高以下含本层框架梁板柱楼梯混凝土采用C30混凝土、-0.050标高以上混凝土采用C25混凝土，构造柱采用C20混凝土。
（1）混凝土浇筑
1）泵送对模板和钢筋的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑时要注意保护钢筋，一旦发生变形或移位，应及时纠正，钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
2）浇筑准备工作：清理垫层上、模板内的泥土、垃圾和钢筋上的油污等杂物。对钢筋、模板进行检验，并在模板上弹好混凝土标高线，检查浇筑、振捣机具运转情况，并搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。
3）泵送工艺：当采用混凝土输送管输送时，应由远而近浇筑，在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。混凝土的泵送操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格遵守使用说明书和其他有关规定。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时应观察混凝土的压力和各系统的工作情况，待系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。施工中若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定中断的部位，停止泵送。混凝土泵送结束前应正确计算出尚需用的混凝土数量，并及时报告混凝土搅拌处。泵机作业完成，应立即将泵管和管道清洗干净。
（2）混凝土养护
为保证已浇筑混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。浇水养护不小于7d。 3.2.5 砌筑工程
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本工程的砌体主要采用加气混凝土砌块砌筑，对进场的材料首先有合格证、技术指标，然后进行材料检验，合格后方可使用，按照配比严格控制砂浆的配置工作，砌筑前应先按照平、立面图划分施工段，分层流水施工，并绘好砌块排列图。施工中严禁随意进行砍砖，砌筑材料应提前一天用水润湿，提前按照砌块规格，确定好拉结筋的位置，确保拉结筋质量作拉拔试验后再进行砌筑。砌筑砂必须用筛子筛完，保证砂含泥量不大于1%，才能使用。砌筑时必须遵守“反砌”原则进行，使砌块底面向上砌筑，水平灰缝应平直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆法，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝、砂浆饱满度不宜低于80%，每天的砌筑高度不应超过1.8米，在砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。砌块表面不得预留或打凿沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽、预埋件，应在砌墙体时预留或预埋。 3.2.6 脚手架工程：
（1）脚手架施工顺序 1）安装程序
脚手架挑架上牵杠（连接预埋扣件）→脚手架内冲天→脚手架外冲天→脚手架横杆→脚手架牵杠→搁栅→扶手→剪刀撑→脚手笆→安全网
2）拆除程序
脚手笆→剪力撑→扶手→搁栅→坚守牵杠→脚手横楞→冲天→脚手架上的挑架 （2）安全措施
1）搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工来担任，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高处作业者不得上脚手架操作；
2）严格按平面及剖面搭设，遵守搭拆程序要求； 3）脚手架外面满挂小眼安全网，严禁用竹笆围护； 4）拆除脚手架时施工区域应设置警戒区；
5）恶劣天气影响施工安全时，不得进行脚手架的搭拆施工；
6）搭拆完成后施工班组应进行仔细的自检，并由安全部门进行验收，不合格处及时整改，必须待验收员通过后方能使用；
7）脚手架使用期间必须有专人进行脚手架养护及安全监护。 3.2.7 装饰装修工程
装修装饰工程施工前，应制定施工方案，并进行技术交底，应先做出样板间，经建设、监理单位鉴定合格后，再大面积组织施工。材料的品种、质量必须符合设计要