整体吊装法安装工艺
1适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 2特点：
1.网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。
2.当就地与柱错位总拼时，网架起升后在空中需要平移或转动1.0—2.0m左右再下降就位。 3.由于柱是穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再安装框架梁。
4.建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工。 5.当场地许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位，这时虽解决了室内结构拖延工期的问题，但起重机必须负重行驶较长距离。 6.就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装。 7.场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。 8.如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。
第一节 材料要求
1.1网架安装前，根据《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001对管、球加工的质量进行成品件验收，对超出允许偏差的零部件进行处理。
1.2网架结构用高强度螺栓连接时，应检查其出厂合格证，扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
根据设计图纸要求分规格、数量配套供应到现场。
1.3网架结构安装前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
1.4主要施工材料是扣件式钢骨脚手架作拼装支架的材料选择。
1）扣件的铸件材料应采用GB94400中所规定的力学性能不低于KTH330—08牌号可锻铸铁或GB11352中ZG230—450铸钢件制作。扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》GB15813—1995标准。
2）钢管应采用GB669中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、B的钢（沸腾钢、镇静钢）制造。常用钢管规格ф48﹡3.5 1.5起重用的索具钢丝绳、滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。
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1.6地锚所用的材料，道木钢筋混凝土等材料必须符合有关规范要求。
第二节 主要机具
序号 1 2 3 4 名称 起重机 吊点处索具 拔杆 吊装索具 千斤顶 螺旋式调节交流弧焊机 直流弧焊机 小气泵 砂轮 全站仪 经纬仪 水平仪 钢尺 拉力计 液晶测厚仪 液晶温度计 烤枪 气割工具 规格型号 履带式、汽车式、塔 单位 数量 用途 网架吊装根据网架重量而定起重机型吊装 网架吊装根据网架重量而定起重机型吊装 调节拼装支点高度 调节拼装支点高度 焊接球节点与杆件焊接 碳弧气刨修补焊缝 配合碳弧气刨用 打磨焊缝 轴线测量 轴线测量 标高测量 测量 测量 空心球壁厚测量 焊接预热温度 焊接预热 5 6 5，10，20，30t 5～10t 42KVA 28KW ф100～200 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 30～50m 10kg 第三节 作业条件
3.1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。 3.2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。
3.3根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行验线有关技术问题处理完毕。
3.4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。
3.5场地要平整夯实、并设排水沟。
3.6在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 3.7搭好安装操作平台，并检查牢固情况。
3.8检查成品件、零部件、几何尺寸、编号、数量（包括加工的附属零件）。 3.9做好有关测试及安全、消防准备工作。
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3.10对参与网架安装人员如测工、电焊工、起重机司机、指挥工等要持证上岗。 3.11检查支座纵横轴线及标高。
3.12检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验（尤其是刹车）。 3.13检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。
第四节 操作工艺
4.1工艺流程
复核定位轴线和标高 核对进厂的各种节点，杆件及连接件的规格 构件编号 小拼或中拼单元验收 原材料质量保证书在原地或建筑物外进行总拼 使用仪器进行计量检验 检查拼装尺寸 总拼顺序由中间向两施焊 支点位置（纵横轴线）支点标高 总拼施焊顺序：由中间向两端或从中间向起重机灵敏度检验（刹车） 四周 和试验报告 检查安装前的准备工作 检查预埋件或预埋件螺栓，平面位置和标高 编制施工组织设计或构件制作检验 施工方案 端或从中间向四周 焊接检验 吊装索具绑扎点等复查 检查拔杆、缆风、地锚、 卷扬机、滑轮组试验 试吊离地50公分降落 机械（包括拔杆系统）设备、索具、缆风、地锚、网架尺寸全面检查 正式吊装 空中旋转平移 降落设计位置 支座固定 验收 3
4.2制作工艺 1.一般要求
1）根据网架结构形式、起重机或拔杆起重能力在原建筑物内或建筑物外侧进行总拼。 2）总拼及焊接顺序：从中间向四周或从中间向两端进行。
3）进行试吊——全面检查起重设备、拔杆系统、缆风、地锚、吊索、滑轮组、网架尺寸、指挥信号。
4）正式起吊。
5）空中位移、旋转——同步控制，确保安全。 6）降落支座上，支座安装（纵横轴线，标高检查）。 7）验收。 2.网架空中位移
1）采用多根拔杆吊装网架时，网架在空中移位的力学分析计算简图如图4.2.1所示。网架提升时（图4.2.1-a），每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧滑轮组受力相等（Ft1=Ft2）
图4.2.1 网架空中位移
其水平力也相等（H1=H2），网架只是垂直上升，不会水平移动。
2）网架在空中位移时（图4.2.1—b），每根拔杆的同一侧（如同为左侧或右侧）滑轮组钢丝绳徐徐放松、而另一侧滑轮组不动。此时放松一侧的钢丝绳因松弛而拉力Ft2变小，另一侧Ft1则由于网架重力而增大，因此两边的水平分力就不等（即H1＞H2）而推动网架移动或转动。
3）网架就位时（图4.2.1—c），即当网架移动至设计位置上空时，一侧滑轮组停止放松钢丝绳而处于拉紧状态，则H1=H2，网架恢复平衡。
4）网架空中移位时，由于一侧滑轮组不动，网架除平移外，还由于以O点为圆心，OA为半径的圆周运动而产生少许下降，网架移动距离（或转动角度）与网架下降高度之间的关
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系，可用图解法或计算法确定。
5）网架空中移动的运动方向，与拔杆及起重滑轮组布置有很大关系。图4.2.2所示矩形网架采用4根拔杆对称布置，拔杆的起重平面（即起重滑轮组与拔杆所构成的平面）方向一致，且平行于网架的一边。因此使网架产生的水平分力H都平行于网架的一边。网架即产生单向的位移。
6）如拔杆布置在同一圆周上，且拔杆的起重平面垂直于网架半径（图4.2.3）这时使网架产生运动的水平分力H与拔杆起重平面相切，由于水平切相力H的作用，网架即产生饶其圆心旋转的运动。
7）对于中小跨度网架，可采用单根拔杆吊装，这时空中位移则收紧缆风绳摆动拔杆顶端并辅以四角拉索来达到。
图4.2.2 网架空中位移 水平移位距离
图4.2.3 网架空中旋转
3.多拔杆的同步控制与折减系数
网架在提升过程中应尽量同步，即各拔杆以均匀一致的速度上升，以减少起重设备即网
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