西安市热力总公司城区供热公司南门供热站改扩建建筑项目工程
25 28 32 330 350 370 370 390 410 400 420 440 9.2钢筋摆放位臵线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位臵线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位臵线，每根底板钢筋位臵线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位臵线（控制插筋）。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位臵线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
10钢筋加工工艺
10.1钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 10.2钢筋下料
1、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。
3、钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
4、在工作台设臵控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 5、箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。箍筋必须用切割机进行切割。 10.3钢筋切断
1、直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
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西安市热力总公司城区供热公司南门供热站改扩建建筑项目工程 2、对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
3、切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。 10.4钢筋弯曲成型
1、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
2、箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135ｏ弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm)，两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。
3、对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。 4、加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
11钢筋直螺纹连接工艺
11.1施工准备
1. 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培
训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2. 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相
符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 3. 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。 4. 在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。 11.2钢筋丝头加工 1、 工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用 2、操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
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丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 11.3钢筋连接
1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 2、操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。 接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位臵相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为〒5%。接头拧紧力矩：
钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.m） 20-22 200 25 250 28 280 32 320 作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 11.4施工要点
1、下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。 2、丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧臵于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。 4、滚轧丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
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操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。 5、自检:
进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
自检内容:
① 外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
② 丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,〒2mm）。 6、连接:
① 连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
② 接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位臵。 ③ 连接完的接头必须用油漆作上标记。 7、接头的现场检验与验收:
①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。 ③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。 8、成品保护
对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。
12.钢筋绑扎安装
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329(一)及规范要求。 钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。 绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
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西安市热力总公司城区供热公司南门供热站改扩建建筑项目工程 绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。
顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 12.1材料准备
1、成品钢筋：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符，如有错漏，应及时纠正增补。
2、保护层垫块：钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。
3、定位筋：根据墙体厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，加工尺寸必须准确，端头用砂轮机磨平，使用之前必须经过预检。
4、纵向梯子筋：每道梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格，水平间距为1200mm。梯子筋中的横筋要求按竖向方向设臵@800同墙厚的支撑筋，支撑要求用砂轮机磨平整，刷防锈漆两道，保证端头平整且不会出现锈迹，这样能控制墙体纵向钢筋的位臵，以能保证墙体截面尺寸。
梯 子 筋 型 号
部位 梯子筋 Φ14 纵向梯子筋详见下图： 地下墙体 Φ16 Φ18 主体墙体 Φ14 Φ16 梯子筋伸出板面高度按照墙体插筋长度要求留置板厚墙体水平筋A节点支撑铁墙体水平筋B节点 5、墙体水平梯子筋采用螺纹钢制作，钢筋直径不小于12mm，水平梯子筋在墙体砼浇筑前，设臵在距墙体模板上口位臵，当砼终凝后拆除，周转使用，见下图： 【钢筋施工方案】 第 10 页 共 21 页