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下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长布臵。
? 顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位臵。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
? 施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
? 后浇带处的钢筋处理：后浇带处应将配筋甩出，甩出的钢筋最小长度应
大于1000mm，并大于搭接长度，接头位臵错开应符合有关构造要求。后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层。
12.技术质量保证措施
12.1进场钢筋质量标准及验收 12.1.1原材方面
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
2、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。 3、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
4、力学性能试验
从每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉抻试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
12.1.2配料加工方面
? 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装
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质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 ? 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径≥钢筋
直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 ? 钢筋加工的允许偏差
项 目 允许偏差值(mm) 梁主筋下料长度 ±5 成型长度 ±3 180ｏ弯钩平直段长度 ±3 箍筋135ｏ平直段长度 ±3 ｏ90弯折 ±10 墙板钢筋 ±5 柱主筋 ±5 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±5 箍筋内净尺寸 ±2 测量方法 尺检 尺检 尺检 尺检 直角尺检 尺检 尺检 尺检 尺检 12.1.3现场钢筋绑扎安装质量要求
7.2.1钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接能用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
7.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位臵必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位臵的留设必须符合有关技术规程的规定。
12.1.4钢筋安装位臵允许偏差项目
项次 1 2 项目 绑扎骨架 受力主筋 企业标准 宽、高 〒5 长 〒8 间距 〒8 排距 〒5 弯起点位臵 〒10 间距 网格尺寸 基础 〒10 〒5 〒5 检查方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量 尺量 3 4 箍筋、横向筋焊接网片 保护层厚度
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柱、梁 板、墙、壳 5 钢筋电弧焊连接焊缝 〒3 〒3 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 宽度≮0.7d +0.1d,-0 量规或尺量 6 7 厚度≮0.3d 0.2d,-0 长度 +5,-0 入支座、节+10,-5 梁板受力钢点搭接 筋搭接锚固入支座、节长度 〒5 点锚固 中心线位臵 5 焊接预埋件 水平高差 +3,0 12.1.5直螺纹机械连接接头的检验
.1连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需相符。 .2丝头质量标准：
? 外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。
? 螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足要求。
? 丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个
划痕应在卡板相应两刻线之间。
.3接头质量标准：
? 外观：两丝头接触段应在连接套中间位臵，其偏移量不大于1P，同时，
露在连接套端面上丝头完整丝扣不大于2P。
? 性能：同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为
一验收批。
? 对每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试
验，接头的抗拉的强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，也应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
? 试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格，如有一件不合格应再
取6个试件复验，复验中有一个试件不合格这次验收为不合格。
13.质量控制措施
? 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后
绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位臵是否准确，
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固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理 ? 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 ? 空调预留穿墙套管必须与墙上的附加钢筋焊牢，保证其位臵准确无误。 ? 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接与附加钢筋焊接。 ? 钢筋的绑扎要分构件专人绑扎，构件要挂牌。
? 对于火烧丝的型号要严格控制，不得随意替代，丝头绑好随即用手摁下
去。绑扎过程中要严格按照技术交底要求绑扎，不得出现松扣、和漏绑 ? 对于加工钢筋所剩的钢筋废料不得私自使用，需总包方的钢筋工长同意
后方可使用。
? 每天工作结束后要及时清理工作现场。
14.成品保护
? 成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
? 加工好的半成品和成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距
地面300 mm高，做好标识，分构件堆放整齐。严禁随意私自割断钢筋。 ? 箍筋用砖笼吊运至现场，对于顶板绑扎用的光圆钢筋需用木方或者采取
其他能有效的固定牢固的后方可吊运到现场。同时要防止光圆钢筋的变形。落地时严禁直接落在钢筋上，在下面要垫好木方。
? 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负
弯矩筋被下移以及受力构件配筋位臵变化。
? 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 ? 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放臵在跳板上，不允许直接铺
放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
? 浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行保护，减少对钢筋的污染，同时待
砼浇筑完毕，及时对被污梁的钢筋进行清理。
? 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染
可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
? 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、
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预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位臵、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，验收合格后方可进入下一工序的施工。
? 后浇带部位防污染、腐蚀：后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠一层
纸，再缠一层防水纸胶带，所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙封住，后浇带两侧自砼边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆），，然后在后浇带两侧红砖上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。
15.安全消防、环保与文明施工措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外影响交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，距基坑边缘不小于3 m。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
7、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
10、绑扎阳台、挑檐、外墙钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。进入施工现场正确戴好安全帽。
11、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，严禁使用探头板、飞板。
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12、对电动机具使用前必须经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械维修与保养，杜绝机械伤人。2M以上高空作业必须正确使用安全带。
13、对于施工中的薄弱部位、环节应重点控制，做到现场有人监督、指挥。 14、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。作业人员施工做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
15、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。夜间照明灯光不得射向附近的居民楼。
16、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
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