雨水管道连接密封处理 （8）管道敷设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子将敞口封闭。 （9）管道安装就位采用2台16T汽车吊，一台吊装准备就位管道，另外一台起吊已就位管节。插口与承口的对口间隙为10mm，依此数据在插口对应位置坐好标识。插口与承口对正位置，并与第一节管保持中心水平位置，悬停。在第二节管的承口部位用长度L=1500mm，断面尺寸为15cm×15cm的方木做后背，套好钢丝绳，用倒链将第二节管缓慢匀速插入第一节管内，并有专人检查胶圈滑动情况，发现胶圈滑动不均匀时立即停止插入，用扁槽将胶圈位置调整均匀后再继续进行施工。插口达到安装标识线后，放松钢丝绳。测量管道平面位置及管内底高程，符合设计要求后用垫块固定。检查管道内外接缝及胶圈，接缝小于10mm,胶圈位置在同一深度，环向位置正确，符合设计及相关规范图集要求后，进行下节管材的安装。承插
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完毕应及时将挤出接口的粘结剂擦拭干净，静止固化，固化时间应符合粘结剂生产厂家的规定。 （10）为防止接口合拢时已安装管道轴线位置移动，采取稳管措施，具体方法是在编织袋内装满黄沙，封口后压在已安装管道的顶部。具体数量应视大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 （11）管道敷设后意外因素发生局部损坏，在下列情况下，管子允许进行修补： 表1-3 端面碰伤环向长度限值 图1-5 管道吊装详图 1.8管道安装注意事项 (1) 管道安装在基础垫层施工完毕及标高检查合格后进行。 (2) 铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得使用。 (3) 下管可用人工或勾机进行。管材应采用人工配合机械下管。人工下管时，可由地面人
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员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；勾机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。 (4) 开槽施工雨水管道采用柔性接口的二级钢筋混凝土承插口管，承插管插口插入方向应与水流方向一致。 （5）管道应按品种、规格、外压荷载级别及生产日期分别堆放，堆放场地要平整、堆放层数不宜超过下表的规定。 钢筋混凝土管 配套橡胶圈 8
表2-4 管子堆放层数 公称内径DO/mm 层数 100～200 7 250～400 6 450～600 5 700～900 4 1000～1400 3 1500～1800 2 ≥2000 1 1.9矩形直线雨水检查井砌筑及踏步安装 （1）模块组砌：雨水管检查井按照国标图集12S522《混凝土模块式检查井》进行砌筑，并对施工、材料人员进行交底，便于现场人做到放样准备，材料人员堆料合理，避免二次运造成材料商的损耗及浪费。雨水检查井采用混凝土模块式排水检查井,混凝土模块式排水检查井为混合式结构，由预制钢筋混凝土盖板、专用混凝土模块灌孔砌体墙、井筒及现浇钢筋混凝土底板组成。模块强度等级为MU15，180mm宽的模块壁厚不得低于40mm，肋宽不得低于60mm。灌孔前应对模块喷水湿润，必要时应对局部进行临时支撑。灌孔混凝土连续灌注高度不得超过十层，一次投料不得超过400mm，用不大于30mm的混凝土振捣棒隔空振捣，确保混凝土密实。井筒直径为D740，模块宽度为180mm，检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内外粉刷，粉面砂浆要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不小于0.4kg/立方米。检查井砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砌筑所用砂浆及抹面所用砂浆均采用砂浆搅拌机拌制，拌制完成采用小推车运至施工现场。矩形直线雨水检查井模块详见下图：
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图1-6 检查井砌筑模块大样图 图1-7 矩形直线雨水检查井（A=1600）组砌图 图1-8 矩形直线雨水检查井（A=1800）组砌图 （2）检查井基础
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