基础坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100kpa，如果不能满足要求，必须采用砂砾石或灰土进行换填处理。垫层采用C15素混凝土。 （3）底板 图1-9 矩形直线雨水检查井（J01y）图 检查井底板均采用钢筋混凝土，混凝土强度等级为C25，P6,钢筋型号HRB400。底板混凝土、垫层混凝土及流槽等施工所用混凝土均采用商品混凝土，在拌合站拌好用混凝土罐车装好运至施工现场，采用流槽传送至施工部位，检查井垫层及底板均采用钢模板支模。钢筋在迎检点钢筋加工棚采用钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋网片成型机进行加工，加工完成之后采用自卸汽车运至施工现场。 首层模块应直接安放在底板钢筋骨架上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。 （4）墙体砌筑 ①墙体砌筑前应清理模块表面和孔洞内的杂物和污物，气候炎热干燥时，应提前1h～2h喷水湿润。 ②首层混凝土模块应按照设计图纸定位，根据检查井型号的不同选择不同规格的模块，根据包封以下（或以上）层数的单、双进行排列组合。 ③流槽施工前应先将检查井的井基、井墙、模块的接触面冲洗干净，可采用C15素混凝土浇筑，也可采用与检查井配套的材料砌筑。雨水井流槽高度应与无论采用何种方法，要求流槽平顺、圆滑、光洁，与上下游管道连接平顺一致。 ④检查井井室及井筒增加20mm厚的M10防水砂浆内外粉刷，粉面砂浆内要求掺加聚丙烯砼纤维，掺加量不少于0.4kg/m3。
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⑤砌筑时采用专用工具，确保砂浆饱满、灰浆均匀，灰浆与砌块四周粘结紧密，无漏浆。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用M10防水水泥砂浆。上下砌块应错位砌筑，严禁使用有裂缝的模块，砂浆砌筑应避免砂浆落入孔内。 ⑥当砌筑3层～4层时，应备好模板，紧固器将模块周边收紧，防止模块移位，同时随砌随复核井室尺寸，一次性砌筑高度不超过4m，严禁在模块上留设脚手架孔。 （5）踏步安装、脚窝留设 a.盖板上下各180mm设一控制踏步，以此控制踏步向井室及井筒安垂直净距360mm、水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步设置在井盖下200mm。另外在有雨水连管与踏步安装位置冲突时，应在旁边加设，便于维修人员上下。 b.踏步应随砌随安装，并做好临时固定，一般直接镶嵌于两层砌块之间，用切割机在设计安装位置切割数叨，凿出槽孔，放入塑钢踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好夹角、平整度、外露尺寸，要求灌孔混凝土未达到设计强度前不得踩踏。窝脚尺寸宽度20cm，高度13cm，深度15cm。 c.踏步采用塑钢材质，位置及安装见下图 图1-10 踏步及脚窝设置图 12
（6）连接管的接入 在砌筑检查井的同时应安装预留支管，支管、干管基础落于井室肥槽土中，肥槽必须进行处理，采用级配碎石或素混凝土等填实。预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁连接处严密，一般采用曲线切割和伐劵砌筑，后续再支模浇筑混凝土。 （7）灌孔、振捣 灌孔前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑，一般圆形检查井将上层模块紧固，矩形检查井在四个角加固即可。灌孔一般2层～3层（300mm～500mm）振捣一次，直至距本次浇筑段模块顶面6cm为止，不留施工缝，灌孔混凝土连续灌注高度不得超过10层，一次投料不得超过400mm。其塌落度控制在14mm～160mm。采用直径不大于30mm插入式振捣器孔孔连插、连振，不可漏振，确保砼密实。顶层模块灌芯应与顶面上沿齐平。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，灌注后用小锤敲击砌体，应无空洞，必要时应凿开异常声处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。灌芯过程中，要及时留置混凝土抗压试块，便于对强度的检测。 （8）检查井、井室施工时的注意事项 a.雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但回填前必须砌堵严实。冬期砌井应有覆盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。 b.检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。井盖的高程应在±5mm以内。井壁同管道连接处应严密不得漏水。 c.进出检查井的圆管若为承插口管，承口不应直接与检查井相接，需选用接井专用短管或切除承口。靠近井墙高度为（D+2t）mm及宽度（D+2t）mm范围内应全断面浇筑混凝土，进出检查井的管道，混凝土管的第一节管管道基础采用1800混凝土基础应与墙体混凝土同时浇
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筑，并与检查井基础混凝土连为一个整体。 （9）管口穿墙法 图1-11 钢筋混凝土管穿墙详图 钢筋混凝土管道穿墙详图 检查井底板基础应与管道基础平顺连接。流槽与井室同时进行砌筑，检查井内管道间的流槽采用C15混凝土浇筑，20mm厚M10砂浆抹面。流槽高度应与下游管内顶齐平。钢筋混凝土二级承插口管穿墙部分为使连接部分粘结牢固，需用钻子打毛糙，然后用水冲洗干净。 （10）安装井圈、井盖
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a.安装井盖、井座放在铺完第二层沥青之后，这时人工开挖检查井井筒，在施工前采用井字高程线确定实际加垫厚度，采用膨胀螺丝固定井圈，支内模，对现场位置至井底部范围浇筑细石快硬高强混凝土，标高控制在上面层底，将整个井座全部包住，浇筑时采用直径3cm插入式振捣棒进行振捣，确保井座下没有空隙，振捣完成后重新用井字线进行检查，符合要求后洒水养护并采用围栏进行隔离，确保不被车辆碾压，待强度上升后方可过车。 b.检查井的盖板采用预制厂集中加工，板厚120mm，混凝土为C30，钢筋为Ф12HRB400，预制时在盖板四角安装吊环，吊环钢筋不小于Ф8；吊环埋人混凝土的长度不小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。检查井盖板安装应用M10砂浆座浆固定，盖板安装时应按照盖板布置图所示位置安装，不得随意改变布板方式。 c.在检查井内增设防坠网，防坠网承重≥100Kg，具有较大的过水能力。防坠网采用专业厂家生产，防护网采用丙纶高强丝制作，四周设置6—8个角扣，在检查井加固时注意防坠网预埋钢筋的的埋设，不设置加固的在井口内采用膨胀螺栓和检查井相连接。 图1-12 检查井盖板安装与预制简图 （12）检查井土方回填 检查井砌筑完成后，经过隐蔽验收后方可进行回填，回填土方必须分层进行回填，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。路面范围内的井室周围0.5m范围采用（4:12:84）水泥石灰土回填，回填材料压实后应与井壁紧贴，并且回填时须分层对称回填、夯实，满足压实度要求，严禁在槽壁取土回填。 1.12圆形雨水检查井施工工艺 （1）模块组砌：雨水管检查井按照国标图集12S522《混凝土模块式检查井》进行砌筑， 15