2 设计内容
2.1 工程设计内容
该工程设计内容主要包括：
堆肥工艺：堆肥工艺选择，堆肥系统选择，工艺条件确定。
2.2 厂址选择
2.2.1 厂址选择原则
（1）远离人群居住地区和环境敏感地区
（2）交通便捷，水力供应和电力供应方便，节省建设费用 （3）在城市或村庄的下风向。 2.2.2 厂址确定
厂区选址区域如下图所示：
图2-1厂址区域图
注：方形的为主厂区，弧形的为厂区外围。 选址区特点
（1）该地区地势较为平稳，为丘陵地形。
（2）该地区西北方向有公路，方便车辆运输，且该区边缘有电力线，可直接为堆肥厂供电，该区内还有一水塘可作为水源。
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（3）该地址最高高程为592m，东边最低高程为587m，向南方向最低高程为572，向西方向和想北方向的最低高程为567m,最大高程差为25m，厂址区域长500米，宽400米，总面积200000平方米。
（3）该地区不属于环境敏感区域，居民较少。 （4）该地区地处所在区的下风向，对环境危害小。 2.2.3 选址的合理性分析
（1）该地区地势较为平坦，所在区域或周边有公路和电力线，交通运输方便，电供应方便，节省了建设费用。
（2）该地区不属于环境敏感区，且处于下风向，对当地生态环境袋影响不大。 （3）该区域居民少，搬迁少，节省了额外开支，且部分民房还可以征用，节省建设费用。
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3 处理方法
生活垃圾堆肥方法有好氧堆肥和厌氧堆肥两种。好氧堆肥温度一般为50℃~65℃最高可达80℃~90℃，堆制周期短，对有机物降解速度快，降解彻底，堆料中寄生虫卵、病原菌、蝇蛆、草籽等均能被杀死且臭气发生量少；厌氧发酵时有机物的分解速度缓慢，制作堆肥需要数个月时间。发酵周期长、占地面积大，但所产生的甲烷，可收集作能源利用。
好氧堆肥主要应用于生活垃圾,园林垃圾,厨余垃圾等各类垃圾单独堆肥或混合堆肥。本项目中处理对象为城市生活垃圾，其中以厨余垃圾为主，另有少量塑料、果皮类、纸类等成分。现根据已知的项目的数据资料、相关经济效益、处理方法的特点对比分析决定本设计选定用好氧堆肥法进行废物处理。
3.1 工艺选择
典型的好氧堆肥工艺一般有好氧静态堆肥工艺、间歇式好氧动态堆肥工艺和连续式好氧动态堆肥工艺。现将几种堆肥工艺进行如下对比。
表3-1生活垃圾堆肥工艺对比 工艺名称 适用范围 优点 缺点 堆肥一直处于静止状态，微生物生长不均匀，通风困难，易造成厌氧状态，使发酵周期延长，不利于有机质含量超过50%的物料。 处理效果 好氧静态堆肥 固体废弃物堆肥处理 工艺简单，工程量较小，运行简单，总投资较少 周期一般为20天 间歇式好氧动态堆肥 固体废弃物堆肥处理 采用静态一次发酵的技术，其发酵周期缩短。堆肥体积减小，不时的翻堆可使通风更容易且能使物料充分混合避免物料结块。 物料在连续翻动的动态情况下能够充分混合，易于形成空隙，水分易于蒸发，从而缩短发酵周期，并可有效的杀灭病原微生物和防止异味到底产生，能有效的处理高有机质含量。 需不时的对物料进行翻堆，运行费用增加。 发酵周期一般为5天 连续式好氧动态堆肥 固体废弃物堆肥处理 发酵周期更短 4
通过上表中的对比，根据各工艺的使用范围与项目已知资料的参考和各工艺的优缺点对比及其处理效果的比较，本设计将采用连续式好氧动态堆肥工艺作为该堆肥厂的处理工艺。
3.2 堆肥系统
根据堆肥技术的复杂程度，堆肥系统可分为条垛式堆肥系统、通风静态垛系统、反应器系统，现将各堆肥系统归纳如下。
表3-2生活垃圾堆肥系统
堆肥系统 适用范围 优点 设备简单，投资成本低，堆肥易于干燥，填充剂易于筛分和回用，产品稳定性较好 设备投资较低，温度和通风条件更好控制，堆腐时间较短，产品稳定性好占地面积较小 堆肥周期短，占地面积小；方便控制和处理臭气可防止二次污染，堆肥过程不受气候影响 缺点 处理效果 条垛式堆肥系统 好氧堆肥 占地面积大，堆腐周期长，需要大量翻堆机械和人力，堆肥周期长，堆肥产臭味散发影响周品性质相对稳定 围环境，受气候影响较大 强制通风静态垛系统 好氧堆肥 操作运行受气候影响较大 堆肥周期较短（2-3周），产品稳定性好 反应器系统 好氧堆肥 投资和运行费用以及维护费用很高 堆肥周期短，产品稳定性相对较差 反应系统与强制通风系统工艺技术相比垃圾垃圾消解技术更成熟稳定，而反应系统虽然投资运行成本偏高，但其操作和环保控制水平高，发酵条件可控制在最佳状态，并且与强制通风系统相比，投资、运营成本相差不大，所以设计拟定使用反应器系统为本堆肥厂的堆肥处理系统。
3.3 工艺流程
垃圾由垃圾收运车从各个垃圾中转站运到处理厂后，由电子地磅称量计数后卸入存料间储存。由垃圾抓斗和和板式给料机给料后经皮带输送机输料，在传送带边一定距离设置分拣人员进行人工分选，将大块的玻璃、石块、陶瓷和金属等废弃物分拣出来分为可回收（金属）和不可回收（其它）两类，然后分别存放到存料间。经过人工分选过后，将垃圾送入风选机出进行风力分拣，除掉垃圾中仍然存在的大块废弃物，经过风力分选后，再将垃圾送入磁选机进行磁力分选，分选出磁性金属。将经过分选
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后可用于堆肥的原料送至破碎机进行破碎处理，将大块的垃圾破碎至50mm左右以利于发酵。经过分选后，垃圾中大部分不能进行堆肥处理的废弃物已经被分拣出来后被送入垃圾填埋场填埋或运至废物回收处回收利用。剩余部分垃圾须进一步进行破碎和与有机污泥等辅助材料混合后送至发酵仓内进行发酵处理，一次发酵采用卧式滚筒发酵方式，周期为5d，发酵过程中要进行强制通风以保证发酵过程中需氧量的充足和温度的控制。一次发酵结束后由货车将物料运往二次发酵区域进行二次发酵，二次发酵选择条垛式发酵方式，发酵周期为25d，发酵过程选用垮式翻推机对物料进行翻堆，保证二次发酵过程中氧气的充足和均匀，并防止堆体内部温度过高，使堆肥化更彻底，堆肥更均匀。经过两次充分发酵过后堆肥应景熟化，再进行合适的后处理后将堆肥产品打包后进行存放。 垃圾进厂 贮存 图3-3堆肥系统工艺流程图
堆肥 后处理 外运填埋 二次发酵 4#皮带运输机 一 次 发 酵 风选机 磁力分选机 粗破碎机 3#皮带运输机 回收利用 2#皮带运输机 人工分选 玻璃等可回收料 存料区 板式给料机 1#皮带运输机 塑料 石块陶瓷等不可回收料
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