4 工艺设计
4.1 垃圾收运
堆肥厂要求24h全天工作，垃圾收运车需每日至指定垃圾中转站运输垃圾，考虑到垃圾中转站到堆肥厂的运输距离及装车、卸车、甚至中途堵车等因素影响，现设计每辆车半天来回工作2次，即每日4次。
现选定东风140摆臂式垃圾车为该堆肥厂收运车辆，额定装载质量为7850kg，箱体容积为8m3,其主要型号性能见下表：
表4-1垃圾车选型 车辆型号 总质量(Kg) 额定转载质量（kg） CLW5108BZL 9465 7850 外形尺寸（mm）额定质量(Kg) 百公里耗油(L) 7500×2400×1200 3500 10 该城市生活垃圾的容重为303～383kg/m3，平均值为351kg/m3（0.351t/m3）, 垃圾中有机物(湿基)含量较高(≥20%)，适合于堆肥。设取垃圾压缩后体积为原体积的一半。
车辆数量：
堆肥厂日处理的垃圾的体积：65÷0.351=185.19m3 现设取垃圾车的装填系数为0.8。
所需车辆数：185.19÷4÷8÷0.8=7.23辆，取整为8辆
据垃圾中转站的设计规范得垃圾车的备用车系数1.2，计算需备用的车辆数量。 8×1.2=9.6辆
即该堆肥厂需要配置10辆垃圾车运输垃圾，每辆垃圾车配置两个垃圾箱，则要20个垃圾箱。 4.1.1 计量
在原料储存间垃圾运输车辆进口处设置两个电子计量磅秤，确定电子地磅秤的最大称量为20t，尺寸规格为3?9m。
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4.2 原料贮存
4.2.1 储料仓设计
垃圾经过计量后运至卸料仓卸料。 每天进入车次：8×4=32次/天 每天卸倒垃圾：32×8=256m3
设计存料区的贮存能力为3天的垃圾量。 存料区容积：256×3=768m3
卸料仓由垃圾车辆卸料地台、封闭门、滑槽、固体废物贮存坑等组成。固体废物贮存坑设置在半地下，采用钢筋混泥土制造，要求耐压防水并能够承受起重机的冲击。坑底部分横截面为梯形，坡度为1/2，斜面高差取2m，并设置集水沟，排出固体废弃物堆积过程中产生的渗滤液，取垃圾水分的1‰通过渗滤的途径流失。此外，为方便在必须情况下工作人员进入仓内进行清理和排除故障，还需设置一定的通风口与风机、管道、除臭装置组成除臭换气系统，且在卸料台处需配置除臭除尘的装置防止垃圾车倒料时产生的扬尘和恶臭气体。
(1）卸料仓尺寸确定
选一有高差的地势筑建垃圾卸料仓，卸料仓分为存料区和卸料漏斗两大部分。现取卸料仓地下部分尺寸为24000mm×8000mm×7000mm，在朝垃圾车进入方向的卸料仓离墙壁分别离两边2m处各留宽3.6m高2.4m的门，在离门2m处作为卸料台，中间筑建坡度为3/2的滑槽连接卸料台和存料仓。地面部分在存料区旁边1m处预留3个6000mm×6000mm的方孔做为垃圾漏斗接收起重机抓头袋给料，两方孔之间隔2m，两边离墙体各1m，并在此边墙壁上方3m处开一1000mm×1000mm的通风口。存料区总尺寸为24000mm×8000mm×12000mm。
表4-3起重机抓斗选型
型号 额定斗容量(m3) 开闭时间（s） DYZ1540 4 10 抓斗外型尺寸（mm） 配用起重机吨位（t） 颚瓣数量 2890×2380×4200 15 6 (2) 集水沟设计
卸料仓底部最低平面与斜面的最低点的高程差取为500mm，,在此平面往上用钢筋混泥土建成一个厚50mm的平面与卸料仓底部斜面相接，之下部分即为横截面为V形的集水沟，平面上还需每隔60mm均匀的留出直径为20mm的圆形孔洞让渗滤液顺利的流入集水沟，并在平面上铺上一层网孔为5mm×5mm的防腐耐酸筛网以防止细小
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废物漏入集水沟内，集水沟壁还需铺设一层HPDE膜防止渗滤液侵入土壤层造成土壤或地下水污染。
集水沟长度：15m
集水沟宽度：0.2?5?2?2m 集水沟截面积：2?0.2?2?0.2m2
在集水沟的出口处设置一个最大口径为500mm的锥形积液槽达到收集与缓冲渗滤液的作用，下端用口径为10cm的HPDE管连接将渗滤液输送走。 4.2.2 存料间通风除臭设计
存料间中的垃圾在对方过程中会腐烂变质，分解后会散发难闻臭味，且臭气当中成分复杂，不免会产生一些可燃性气体，为避免发生火灾等危害，必须对存料间内臭气进行合理处理。
表4-4 臭气处理工艺综合因素对比 工艺名称 适用范围 优点 缺点 去除效果 高空稀释 排放法 适用于臭气浓度较低的有组织排放的恶臭处理 运行简单、运行费用低 受气象条件及地理位置影响较大，且烟囱高度有一定要求 活性碳易饱和，需再生或更换，所以后续运行费用较高。易产生二次污染。 配置附属设施较多、运行管理较复杂、运行费用高 只是对臭气进行转移稀释 活性炭吸附 低浓度臭气处理 初期投资较低，运行维护简单 只是对臭气进行转移 湿式化 学吸收 排放量大、高浓度臭气处理 反应快、运行可靠 对单一成分臭气处理效果较好 植物液分解 开放环境中、低浓度臭气处理 初期投资极低，运行维护简单 运行费用较高，不能较好解决冬季结冰问题 适用于不能完全收集的开放空间或作应急使用。对中、低浓度臭气去除效果较明显 9
土壤法 适用于臭气浓度低且地较充裕的地方 设备简单、运行费用极低、维护操作方便 总投资和运行费用较低，基本无二次污染 占地面积较大、对高浓度和浓度变化较大的臭气处理效率有限 对低浓度难溶性臭气处理效果较好 生物法 适用于各类恶臭气体处理 对温度、湿度、对含N、S成分PH值等过程参的臭气处理效率数控制要求较高 较高 由于存料间空间较大，且不常开放通风，一般处于密封状态，要求换气次数不多，采用臭气集中收集处理的投资成本不大，且臭气浓度较小，所以。本方案选择生物法分解的方式建立除臭间对原料间臭气进行处理。
存料间预留的通风口用以室内气体通风换气，用风管和风机系统将室内臭气进行收集处理。
对于室内通风换气的设计原则是以人为本，换气次数根据人的进入状态确定，一般，不进人或一般不进人的地方，换气量取2～3次/h；有人进入但工作时间不长的区域，换气量取3～5次/h；有人长时间工作的环境，换气次数取5～8次/h；持续工作场所，换气次数：8～15次/h,本设计换气次数取2次/h。
存料地面面积：24×12=288m2 地上部分空间：288×8=2304m3
送风量：（2304+256）×2=5120m3/h，取保险系数为1.1再计算送风量。 5120×1.1=5632m3/h，即系统风量为5632m3/h。
设计风管内的风速为10m/s，计算风管的尺寸和风机的额定风压。
风管内截面积：S?Q5650?0.16m
10?3600??2?d?圆管截面积：S?????2?风管内经：d?4S??
4?0.16?0.45m3.14用生物除臭法除臭，建立除臭间，用天然树皮和木屑作为填料，填料比例为树皮：木屑为=3：7，根据查找的案例资料取填料的表面负荷为100m3/（㎡?h），填料堆高1m，堆两层，两年更换一次填料，除臭间两头为锥形，以便减缓气体进入除臭教案的速度和增减气体排出除臭间的速度，除臭间主体部分为矩形，用以堆放天然填料。
除臭间面积：5650?100?56.5m2
除臭间主体部分尺寸：1200mm?8000mm?3000mm
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在卸料口处，为防止垃圾车卸料时除臭的扩散，本设计采用在卸料口卷门的上方安装强风风幕机，当卸料时开启风幕机使风幕机吹出的强风起到隔断存料间臭气与外界空气的作用，防止存料间内的除臭扩散造成环境污染。
表4-5风幕机选型
名称 离心式风幕机 频率(HZ) 50 类型 防腐风机 风口风速(m/s) 11.2 型号 FM3015H 长度(mm) 1200 风量（m3/h） 1330 噪音(dB) 52 电压（V） 220 功率（W） 335 4.3 预处理车间
堆肥工艺的预处理包括分选、破碎、筛分和混合处理工艺。当垃圾运至堆肥厂经过计量后运至储料间内进行废物预处理工作。 4.3.1 分选
垃圾堆肥处理前需经过人工分选和风力分选，除去大块的质重的玻璃、陶瓷、金属等不可进行堆肥的固体废弃物。根据堆肥厂的日处理量及各成分所占百分比可计算每日需处理垃圾中各成分的量。
表4-6垃圾成分
种类 厨余垃圾 果皮类 纸类 纤维 玻璃 金属 其他 塑料 所占百分比% 0.52 0.13 0.09 0.04 0.04 0.02 0.03 0.13 每日垃圾中含量 33.8 8.45 5.85 2.6 2.6 1.3 1.95 8.45 给料装置一般有起重机抓斗、板式给料机、前端斗式装载机等三类。起重机抓斗的基本形式有钢索式抓斗和油压式抓斗。考虑到实用需求和造价以及适用范围等因素，又由于板式给料机供料仓容积有限，储料池不能太大，所以在储料仓采用板式给料机给料时必须另设进料装置，所以现选择油压式抓斗和板式给料机结合使用为该堆肥厂的垃圾给料装置。板式给料机的尾部料斗与卸料漏斗底部卸料口相连（尾部料斗保持有物料），卸料漏斗四面均以45°度角向下倾斜2.5m与板式给料机的尾部料斗相接。头部排料口与皮带传送机相连，将物料送上皮带传送机进行人工分选。 （1）人工分选
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