9 主要机械设备进场 砼搅拌机进场就位,卷扬机就位, 反铲挖土出就位,推土机就位 2天 工程处 项目部
10 部分材料进场 水泥,砂,石,钢材 3天 工程处 项目部 11 劳动力进场与教育 进行质量,安全三级教育 2天 项目部 12 进度计划交底 明确总进度各部门班组任务 1天 项目部 第四节 劳动力组织准备
劳动力组织按施工进度计划组织实施.本工程根据不同施工阶段拟 组建7队.
1.钻孔树根桩队:设2个班,每班10人,合计20人;
2.降水井队: 设2个班,每班钻井5人,电工1人,架线安泵洗 孔4人,计10人,合计20人;
3.土方开挖队:按2台挖机,10台自卸车,设2个班,每班10人, 合计20人;
4.土钉喷锚队:按6套钻机,设2个班,每班15人,合计90人; 5.预应力锚杆桩队:按4套钻机设2个班,每班15人,合计60人; 6.人工挖孔队:33套桩架,每架3人,计99人;另护壁砼10人, 提土10人,抽水6人,合计125人;
7.钢筋加工队:电焊工6人,钢筋笼制作10人;共16人; 最后阶段商品砼人工浇灌桩芯安排6队,每组10共60; 以上7个队按进度陆续进场到位. 13
第五节 机械配置计划
1. 该工程树根桩85根,拟采用2台钻孔机钻孔.
2.基坑土方2.5万m3,拟配置2台反铲挖掘机和10辆自卸汽车. 3.喷锚土钉墙4200m2,锚钉720根,拟采用6台钻机,喷射机2 台.
4.人工挖孔桩共计66根,拟一次性开挖,个别较密桩采取跳挖.按
每台桩架施工2根桩,配置33台桩架,每台桩架配一台潜水泵;护壁砼 拟考虑现场搅拌,配2台砼搅拌机.
5.桩芯采用商品砼,考虑砼供应商的运距,用10台砼运输车. 6.其他钢筋设备及配套设备一批,详见机械设备一览表. 机械设备一览表
序号 机具名称 单位 规格型号数量功率KW总功率KW 备注 1挖掘机台PC2002 2自卸汽车辆10t10
3砼搅拌机台JG3502612 4砼运输车辆10 5桩架台05t33
6潜水泵台QY35302266 7深井水泵台622132 8空压机台9m312m32 9风镐支30 10鼓风机台30
11插入式振动器台IN7010 12钢筋弯曲机台GV40133 13钢筋切断机台GQ4017575 14交流电焊机台BX130022142 15发电机台1150150 16毒气测试仪台1 17手推车辆30 14
18钢模套10m66 19钢模套05m33 20提升架台15t2 21卷扬机台0533 22吊桶个ф50033
23活动井盖及底座台φ091566 24注浆泵台BW2504 25喷射机台2PV12 26锚杆机台6
27冲击钻台T1402 28推土机台1
29 钻孔机 台 260
30 活塞洗井器 m Φ127mm 120
第四章 主要工程项目施工 第一节 测量放线
1.建立建筑施工控制网
场地平整后,组织专业放线班子,根据提供建筑物控制点坐标及红 线图中已知坐标,按它们之间的相互关系,先在拟建场地布置控制点, 再依据其连线在图纸中与各轴线的尺寸,角度,分别精测出各纵横列, 并将各轴线延长到基坑挖不到的地方,按规定做好永久控制桩,并经过 检测检查及计算方格控制网的测量精度.
轴线及点位完成后,经有关单位校核无误,方可使用. 2.确定基坑开挖边界线 15
利用主轴线法测定基坑开挖边界线,依据已建立的施工方格网及设 计图纸找出轮廓线与主轴的关系,用钢尺定出其开挖的界线,再在开挖 的边线外确定钻孔桩的钻孔位置. 3.确定降水井位置
根据《大厦基坑基坑支护设计施工图》放出降水井位置. 4.基坑开挖完成后,基坑平整找平,捣制一层砼垫层,将基基边缘
上各纵横轴线控制点用经纬仪通过通视法投影到基坑底,在基坑底建立 各纵横轴临时方格网.根据桩位设计图纸尺寸,逐一加以定出桩位;并 用墨线弹在垫层面上,定出桩位后必须再进行一次校桩,并交监理,设 计院,甲方确认,以防出错. 5.高程控制
本工程±0.00相当于绝对标高19.50,由甲方将绝对标高控制点引 至施工现场,在施工现场做好标高控制点. 注意以下几点:
1) 所使用的经纬仪,水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规 定偏差范围内;
2) 在测量定点时,测量闭合误差,量距误差均控制在规范允许 范围内.
第二节 降水井 16
1.降水井施工程序 1) 降水井定位成井
钻机钻至设计标高,开孔口径250mm,然后下入口径127mm钢花管. 井底预留降水井沉砂段,然后再连通水边同时在套花管外围投入碎石砾 料,作为滤水隔砂之用.
2) 降水井洗井利用钻机起落采用活塞洗井器以清水反复冲洗花
管部位将孔内泥将及井壁泥皮洗净排出并达到水清砂净为止,最后下水 取粉管钻具捞净孔内沉砂.
3) 必须确定降水井的位置,数量及抽水的时间. 4) 降水井抽水
每口井放置深井泵一台,地面设置自动控制箱进行抽水,使水位降
深达到要求,水量大的井可不停地抽,其它可采取有水即抽即停使降水 井能满足孔桩要求.
5) 设观察井兼做回灌井.
2.降水井施工质量及技术要求
1) 严格按有关规范及设计图进行施工.钻孔安装要调正水平,
应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具,以保持钻孔垂直,使钢花管顺下到预 定深度.
2) 针对地层情况将花管准确下置在富水井段,应下入井底8-12 M,下管时不得左右旋轩式上下串动. 17
3) 井管外围填入砾料为0.5cm石米,应均匀下入,避免\架桥现 象\洗井要充分及时,一般为每口井2—3个台班.
5) 下水泵时,所有泵管连接应拧紧,下置井深应预留井底泥砂 段. 6) 水泵下好后,应包扎好井口,以防异物掉进孔内,保证每口 井正常抽水,并作好抽水记录. 3.降水井施工安全措施
严守操作规程,在岗人员要戴安全帽,起落钻具下不得站人,下入
井管时使用自由钳手不能放在底部,用电应由专人负责安装,自动箱应 放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎. 18
第三节 钻孔灌注桩施工 1,钻孔灌注桩施工. (1)施工前准备工作
a,场地平整,清除杂物,回填土应夯打密实.
b,设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合,达到规范要求精度, 经验收合格后,导线点作为桩位点放样的基准点.导线点同样要闭合, 达到精度要求.桩位点在埋设护筒时会被破坏,所以桩位点确定之后, 再放两个以上的保护桩.用保护桩校核护筒的准确性.保证桩位点的偏 差符合要求.测量放样用全站式经纬仪,极坐标计算数据.桩位之间的 距离校核可用钢尺丈量.
c,挖泥浆池,沉淀池,储水池,准备合格粘土或膨润土. d,接通水,电源.
e,埋设护筒,护筒四周应夯实,顶端高出地面30cm,底部埋深1.5
—2.0m,护筒直径比桩径大20cm,上下正直,护筒中心线平面偏差小于 5cm.一般用钢质护筒,钢板厚0.8—1.0cm.护筒用人工或机械方法埋 设,并探明地下障碍物.
f,移走地下障碍物.可能还有一些管网会占据桩位,必须在钻孔
桩施工前,查清地下管网情况,尽早采取措施,迁走桩位上的地下障碍 物. 19
g,桩架就位.机架要平直,机座垫稳,不能软硬不均,一般桩机 下垫枕木.钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷.
h,泥浆指标.粘土层16\—17\砂层17\—19\含砂率不超过
8%,胶体率90%以上,比重1.2—1.4左右.泥浆质量直接影响钻孔进度. i,泥浆槽应制成高20cm,宽30cm,长度不小于15m,泥浆流速不 大于10cm/s.
j,钻孔机械使用回旋钻.设计要求入坑底2m.. (2)钻孔
a,钻具联结要牢固,铅直,初期钻进速度不要太快,在孔深4.0m
以内,不超过2m/h,以后不要超过3m/h.在覆盖层始终要减压钻进,钻 进速度与泥浆排放量相适应.冲孔钻在开孔时要慢,孔深2.0m以内, 不超过1.5m/h.
b,钻进过程中,经常测试泥浆指标变化情况,并注意调整钻孔内 泥浆浓度,本工程地下水位埋深2—3米,泥浆压力超过水压力,可满 足施工规范要求.
c,经常检查机具运转情况,发现异常情况立即查清原因,及时处 理.钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次.
d,小工具如扳手,榔头,撬棍用保险绳栓牢,防止掉入孔内.
e,经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒,桩架是否倾斜. f,严格遵守操作技术规程,做好钻孔记录.记录中要反映泥浆变 20 化.
g,钻至设计深度时,要由监理工程师在现场与施工单位有关人 员共同判断并准确测定孔深.以此作为终孔标高的依据. 21
(3)清孔
a,钻孔到设计深度,施工单位提出终孔要求,需由现场监理工程 师决定,并进行孔径,孔偏斜度,孔深的验收.验收方法是制造一个长
度等于4—6倍桩径,直径等于孔径的钢筋笼,将钢筋笼吊放入孔,并 顺利放到设计要求的孔底,说明孔径和偏斜度达到要求.孔深用测绳和 钢尺丈量.钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直,钢筋笼能顺利 放到底为止.
b,清孔方法是用原浆换浆法清孔,清孔后泥浆指标比重1.15—1.20 之间,含砂量小于4%,粘度20—22\孔底沉渣小于5cm.为防止孔内 沉渣大于规范要求,一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆.
c,清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔. d,清孔达到要求,由监理工程师再次验收孔深,泥浆和沉渣厚度. 经监理工程师签证,同意隐蔽,灌注砼,再进行下道工序. (4)钢筋笼制安
a,钢筋进场必须具有合格证,每批材料,每种规格均需抽样检查 合格后方可使用.
b,钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行.一般钢筋笼用
焊接方法,个别连接点用绑孔.钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿孔砼 预制圆柱体,或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上,以保证主钢筋保 护层厚度. 22
c,钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢,焊条一般用5字头型号,以 保证钢筋笼焊接质量.钢筋笼在安装过程中不能变形. d,钢筋笼最好一次性使用一台吊机.
e,钢筋笼顶端要焊吊挂筋,高出钢护筒.钢筋笼就位后,吊挂筋 支承在护筒顶的枕木上,不能直接放在护筒上.
f,超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接,要保证检 测钢管不漏水. (5) 浇注水下砼
a,用直径20cm导管灌注水下砼.导管每节长度3—4m.导管使用 前试拼,并做封闭水试验(0.3Mpa),15分钟不漏水为宜.仔细检查导 管的焊缝.
b,导管安装时底部应高出孔底30—40cm.导管埋入砼内深度2— 3m,最深不超过4m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢.
c,开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求,开管前要备足相 应的数量.
d,砼落度为18—22cm,以防堵管.
e,砼要连续浇注,中断时间不超过30分钟.浇灌的桩顶标高应高
出设计标高0.5m以上.砼用商品砼或自备搅拌设备,吊机吊斗入槽或 用泵送砼直接入槽.
f,施工中应保证场地清洁卫生,泥浆不可到处外溢,泥渣应及时 23 清除. 24
(6)桩基检测
a,凿除桩顶预加高的砼,桩头钢筋不能乱弯.凿桩头用风镐或人 工凿除.桩顶标高按设计要求,桩顶要大致平整.